產(chǎn)品檢驗(yàn)過程控制程序2

1、產(chǎn)品檢驗(yàn)過程控制程序編號(hào)：skmQP014版本狀態(tài)：A0第1頁共3頁1、目的目的明確公司所生產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求。2、適用范圍適用范圍適用于公司產(chǎn)品的檢驗(yàn)過程。3、職責(zé)職責(zé)3.1工模部品質(zhì)QC負(fù)責(zé)對(duì)模具的加工過程中的檢驗(yàn)；3.2品質(zhì)部負(fù)責(zé)公司的產(chǎn)品的檢驗(yàn)。4、程序內(nèi)容程序內(nèi)容4.1模具的檢驗(yàn)4.1.1在模具加工制作過程中，各工序完成加工后，由工模部品質(zhì)QC按加工圖紙的要求對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在《模具制

2、作單》相應(yīng)欄中。公司規(guī)定未經(jīng)檢驗(yàn)合格的工件不得流到下道工序加工。4.1.2模具制作完成后，由工模部品質(zhì)QC根據(jù)圖紙的要求對(duì)模具進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果記錄在《模具檢測(cè)報(bào)告》上。檢測(cè)合格時(shí)，通知工模部進(jìn)行試模；如檢測(cè)不合格時(shí)，按《不合格品控制程序》的要求進(jìn)行返工。4.1.3工模部接到試模的通知后，將相關(guān)模具交由于注塑部安排試模。a、注塑部組織相應(yīng)人員使用模具進(jìn)行試產(chǎn)，在試產(chǎn)過程中，注塑部根據(jù)試產(chǎn)的結(jié)果反饋給工模部進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整模具。b、經(jīng)過試產(chǎn)的

3、樣品由工模部品質(zhì)QC負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品的圖紙要求進(jìn)行檢測(cè)（樣品的數(shù)據(jù)不得低于10個(gè)），并將結(jié)果記錄在《試模報(bào)告》上。檢測(cè)合格時(shí)，則試模工作完成。如樣品檢測(cè)不合格時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)模具進(jìn)行修改，如涉及到圖紙的修改時(shí)，由工程部負(fù)責(zé)實(shí)施修改。c、模具修改完成并重新檢驗(yàn)合格后，工模部重新提出試模申請(qǐng)。如此反復(fù)，直至模具所生產(chǎn)的樣品經(jīng)檢測(cè)合格為止。4.2塑膠產(chǎn)品的檢驗(yàn)4.2.1首件檢查a、QA組長（夜班由擔(dān)當(dāng)QC）對(duì)每批產(chǎn)品開始正式生產(chǎn)的首件產(chǎn)品及修

4、理工模停機(jī)后正常開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品參照產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)和樣板檢查。產(chǎn)品檢驗(yàn)過程控制程序編號(hào)：skmQP014版本狀態(tài)：A0第3頁共3頁4.3.3最終檢驗(yàn)過程e、責(zé)任部門對(duì)已入庫的產(chǎn)品放于指定待驗(yàn)區(qū)，品管組長安排人員對(duì)其進(jìn)行抽查。f、按待出貨產(chǎn)品數(shù)量，依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105D之正常檢查水平Ⅱ確定抽樣數(shù)，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣，收貨標(biāo)準(zhǔn)一般按致命不良CRIO；重不良MAT0.65；輕不良MIN1.5；具體參照品管部門作業(yè)指導(dǎo)書《AQL允收水準(zhǔn)》

5、，如客戶有明確的收貨標(biāo)準(zhǔn)則按客戶要求收貨。g、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽查，檢查依據(jù)工程部提供《產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)》和樣板進(jìn)行。h、檢查完成后，將檢查結(jié)果記錄在《出貨驗(yàn)收單》上。4.2.4所檢查到的不合格品按《不合格品控制程序》的要求進(jìn)行處理。5、相關(guān)文件相關(guān)文件5.1《不合格品控制程序》GECSMQP0156、相關(guān)記錄相關(guān)記錄6.1《試模報(bào)告》GECSMQRQP009036.2《產(chǎn)品首件檢查》GECSMQRQP014016.3《巡檢記錄表》GECSMQR