四種常用探傷方法特點及區(qū)別

1、四種常規(guī)無損檢測方法的比較四種常規(guī)無損檢測方法的比較無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。超聲波檢測超聲波檢測(UT)1、超聲波檢測的定義：通過超

2、聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進行處理和分析；根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本

3、身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。3、超聲波檢測的優(yōu)點：a.適用于所有金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，使用較方便。4、超聲波檢測的局限性a.對試

4、件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響；d.材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無直接見證記錄。軋制等加工方式；b.具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。3.滲透檢測的缺點及局限性：a.它只能檢出表面開口的缺陷；b.不適于檢查多孔性

5、疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最適當(dāng)無損檢測方法。射線檢測射線檢測(RT)1.射線檢測的原理：X射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對它們的吸收率不

6、同，把底片放在被照射物體的另一側(cè)，會因為射線強度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形評片人員就可以根據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。2.射線檢測的適用性和局限性：a對檢測體積型的缺陷比較敏感（原理透射方向存在厚度差），通過膠片可以形象的看出缺陷形狀及尺寸，所以比較容易對缺陷進行定性。b射線底片易于保留，有追溯性。c射線檢測能直觀顯示缺陷的形狀和類型。d缺點不能定位缺陷的埋藏深度（原理射線檢測影象為平面投影）。同時檢測厚度有限，底片需專門