如何做好檢驗(yàn)

1、如何做好檢驗(yàn)？如何做好檢驗(yàn)？20110708一個(gè)公司產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良與原材料、生產(chǎn)、包裝、檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)在工廠的運(yùn)作過程中都十分重要。而且廣義理解上講，檢驗(yàn)正發(fā)揮著越來越大的作用，因?yàn)樵跈z驗(yàn)的過程會(huì)發(fā)現(xiàn)問題并能及時(shí)反饋問題、解決問題促使產(chǎn)品的質(zhì)量有所改善，促進(jìn)各位員工不斷改進(jìn)自身工作中現(xiàn)存的不足，長(zhǎng)此下去，隨著時(shí)間的推移，員工的素質(zhì)、產(chǎn)品的質(zhì)量都得到很大的改善。另外，若推行全面質(zhì)量管理，每個(gè)人的工作都看作為一道工序，每個(gè)人都要對(duì)自己這道工序

2、負(fù)責(zé)，不良品或存在缺陷和潛在性的問題產(chǎn)品絕不流入下道工序。1、檢驗(yàn)員的條件：做好檢驗(yàn)員工作的基本條件有責(zé)任心、事業(yè)心和一定的技術(shù)水平。2、檢驗(yàn)員的工作質(zhì)量：檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性，數(shù)據(jù)記錄的及時(shí)性、完整性，工作態(tài)度、文明操作，團(tuán)結(jié)互助和勞動(dòng)紀(jì)律。檢驗(yàn)工作應(yīng)具備的理論知識(shí)一、什么是品質(zhì)反映實(shí)體滿足明確或隱含需要的特征與特性的總和。二、檢驗(yàn)的工作一般分為進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、制程檢驗(yàn)(IPQC)和出貨檢驗(yàn)(OQC)：1、IQC：就是對(duì)原材料，外購件和外

3、協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量和保證生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行，包括：首批樣品和成批進(jìn)貨的入廠檢驗(yàn)。2、IPQC：制程檢驗(yàn)是指在本制程加工完成時(shí)的檢驗(yàn)，目的是預(yù)防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大批量的不合格品，并防止不合格品流入下道工序，兩種方法：首件檢驗(yàn)和巡回檢驗(yàn)。3、OQC：也稱最終檢驗(yàn)或成品檢驗(yàn)，是對(duì)完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。三、檢驗(yàn)：1、就是對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、實(shí)驗(yàn)、度量、并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，經(jīng)確定其符合性的

4、活動(dòng)。2、檢驗(yàn)的步驟：明確品質(zhì)要求→測(cè)試→比較→判定→處理。3、檢驗(yàn)的工作職能：①保證職能：通過對(duì)原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)、鑒別、分選、剔除不合格品，決定該產(chǎn)品是否接受。3、抽樣檢驗(yàn)：就是根據(jù)事先確定好的方案，從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取的一部分進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)該批產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估和判斷的過程。抽樣檢驗(yàn)的適用范圍：破壞性試驗(yàn)、批量大、連續(xù)性檢驗(yàn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目多、希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用的。六、不良品的控制1、不良品的因素：設(shè)計(jì)問題、原料問題、

5、儀器設(shè)備問題、人為因素。2、不良品控制加強(qiáng)不良品的控制，降低不良率應(yīng)該從兩個(gè)方面著手：一是不良品的預(yù)防，二是不良品的處理與改善。①產(chǎn)品的不良品控制應(yīng)以預(yù)防為主。②不良品的預(yù)防措施：A、不接受、不傳遞、不流出不良品。B、自檢、互檢、專檢3、不良品處理①處置三部曲：識(shí)別、隔離、處理。②三不放原則：不查清不合格原因、不查清責(zé)任、不落實(shí)改進(jìn)措施不放過。4、不良品控制程序：①不良品分類②統(tǒng)計(jì)不良率③分析原因解決問題并反饋不良品信息于工位原工人④記