如何做好檢驗

1、如何做好檢驗？如何做好檢驗？20110708一個公司產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良與原材料、生產(chǎn)、包裝、檢驗等各個環(huán)節(jié)在工廠的運作過程中都十分重要。而且廣義理解上講，檢驗正發(fā)揮著越來越大的作用，因為在檢驗的過程會發(fā)現(xiàn)問題并能及時反饋問題、解決問題促使產(chǎn)品的質(zhì)量有所改善，促進各位員工不斷改進自身工作中現(xiàn)存的不足，長此下去，隨著時間的推移，員工的素質(zhì)、產(chǎn)品的質(zhì)量都得到很大的改善。另外，若推行全面質(zhì)量管理，每個人的工作都看作為一道工序，每個人都要對自己這道工序

2、負責(zé)，不良品或存在缺陷和潛在性的問題產(chǎn)品絕不流入下道工序。1、檢驗員的條件：做好檢驗員工作的基本條件有責(zé)任心、事業(yè)心和一定的技術(shù)水平。2、檢驗員的工作質(zhì)量：檢驗的準(zhǔn)確性，數(shù)據(jù)記錄的及時性、完整性，工作態(tài)度、文明操作，團結(jié)互助和勞動紀律。檢驗工作應(yīng)具備的理論知識一、什么是品質(zhì)反映實體滿足明確或隱含需要的特征與特性的總和。二、檢驗的工作一般分為進料檢驗（IQC）、制程檢驗(IPQC)和出貨檢驗(OQC)：1、IQC：就是對原材料，外購件和外

3、協(xié)件進行質(zhì)量檢驗，目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量和保證生產(chǎn)正常有序的進行，包括：首批樣品和成批進貨的入廠檢驗。2、IPQC：制程檢驗是指在本制程加工完成時的檢驗，目的是預(yù)防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大批量的不合格品，并防止不合格品流入下道工序，兩種方法：首件檢驗和巡回檢驗。3、OQC：也稱最終檢驗或成品檢驗，是對完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。三、檢驗：1、就是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進行測量、檢查、實驗、度量、并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較，經(jīng)確定其符合性的

4、活動。2、檢驗的步驟：明確品質(zhì)要求→測試→比較→判定→處理。3、檢驗的工作職能：①保證職能：通過對原材料、半成品、成品的檢驗、鑒別、分選、剔除不合格品，決定該產(chǎn)品是否接受。3、抽樣檢驗：就是根據(jù)事先確定好的方案，從一批產(chǎn)品中隨機抽取的一部分進行檢驗，并通過檢驗結(jié)果對該批產(chǎn)品的質(zhì)量進行評估和判斷的過程。抽樣檢驗的適用范圍：破壞性試驗、批量大、連續(xù)性檢驗、檢驗項目多、希望節(jié)省檢驗費用的。六、不良品的控制1、不良品的因素：設(shè)計問題、原料問題、

5、儀器設(shè)備問題、人為因素。2、不良品控制加強不良品的控制，降低不良率應(yīng)該從兩個方面著手：一是不良品的預(yù)防，二是不良品的處理與改善。①產(chǎn)品的不良品控制應(yīng)以預(yù)防為主。②不良品的預(yù)防措施：A、不接受、不傳遞、不流出不良品。B、自檢、互檢、專檢3、不良品處理①處置三部曲：識別、隔離、處理。②三不放原則：不查清不合格原因、不查清責(zé)任、不落實改進措施不放過。4、不良品控制程序：①不良品分類②統(tǒng)計不良率③分析原因解決問題并反饋不良品信息于工位原工人④記