蒸發(fā)規(guī)程

1、1酒精廢液、廢熱蒸發(fā)操作規(guī)程酒精廢液、廢熱蒸發(fā)操作規(guī)程一、流程簡介一、流程簡介本蒸發(fā)系統(tǒng)是由三效降膜蒸發(fā)器E102、E103、E104、兩個Ⅰ效并聯強制循環(huán)蒸發(fā)器E101、E101’、五個汽液分離器、一個洗滌塔、一個冷凝水閃蒸器、一個表面冷凝器、貯罐等設備組成。Ⅰ’、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效蒸發(fā)器各帶有一個自身循環(huán)泵進行物料的循環(huán)蒸發(fā)，其中Ⅲ效蒸發(fā)器（E103）為廢熱蒸發(fā)器，熱源為管束干燥機廢汽，經蒸發(fā)器利用后的廢不凝汽由風機C101排至大氣。

2、物料由醪液泵P112打至臥式螺旋離心機C1021.2，經分離后的濕糟進入管束干燥機C101、C102、C103管束干燥機。清液進入清液緩沖罐V104，由清液緩沖泵P114打入清液貯罐，由清液泵P113打入三效分離器，物料經三效分離器斜管進入Ⅲ效循環(huán)泵入口，在Ⅲ效循環(huán)泵的循環(huán)作用下，物料在Ⅲ效蒸發(fā)器循環(huán)泵P103與干燥機產生的廢熱進行熱交換，產生的二次汽經汽液混合管進入三效分離器，二次汽在分離器里經旋風分離，夾帶的液滴與霧沫被器壁捕捉匯入

3、分離器底，由斜管送入三效循環(huán)泵入口，干凈的二次汽進入Ⅳ效蒸發(fā)器作為Ⅳ效蒸發(fā)器的熱源。蒸發(fā)好的物料由Ⅲ效循環(huán)泵出口進入Ⅳ效分離器，物料在Ⅳ效蒸發(fā)器E104進行蒸發(fā)（蒸發(fā)原理、過程同三效），蒸發(fā)好的物料由Ⅳ效循環(huán)泵出口到Ⅱ效循環(huán)泵進口，產生的二次汽進入表面冷凝器E105冷凝。物料在Ⅱ效蒸發(fā)器E102里由循環(huán)泵P102打入Ⅱ效蒸發(fā)器加熱后到Ⅱ效分離器里汽液分離，產生的二次汽在分離器分離后進入Ⅳ效E104蒸發(fā)器作熱源，二效蒸發(fā)器的熱源由Ⅰ、Ⅰ’

4、效汽、冷凝水閃蒸汽（由凝結水閃蒸罐V103）提供。Ⅱ效蒸發(fā)好的物料經循環(huán)泵出口到Ⅰ效循環(huán)泵進口，Ⅰ效蒸發(fā)好的物料經循環(huán)泵出口到Ⅰ’效循環(huán)泵進口。物料在Ⅰ、Ⅰ’效經強制循環(huán)蒸發(fā)后，由出料泵P108打入濃漿桶。生蒸汽經兩臺熱泵抽吸部分Ⅰ、Ⅰ’效二次汽混合汽后，作為Ⅰ、Ⅰ’效蒸發(fā)3⑵檢查真空泵潤滑油位狀況。⑶打開真空泵機械密封水門，給機封供水。⑷點動真空泵，應無卡阻現象。⑸關閉各效排冷凝水閥門、各進出料門、排污閥門、生蒸汽閥門、閃蒸罐進出水閥

5、門、排污閥門、Ⅲ效頂部排不凝汽閥門、各分離器破空閥門、真空泵前進氣閥門。⑹啟動真空泵(啟動前應仔細閱讀真空泵說明書，并按說明書規(guī)定程序進行操作)。⑺緩慢開啟真空泵進氣閥門。⑻打開Ⅰ、Ⅰ’、Ⅱ、Ⅳ效上下排不凝汽閥門，使整個系統(tǒng)處于真空狀態(tài)。⑼檢查系統(tǒng)有無泄漏點，有泄漏點處要及時堵漏。⑽當Ⅱ效分離室真空度在0.092MPa以上時，關閉真空泵前進氣閥，停真空泵，進行系統(tǒng)保壓試驗，以30分鐘內真空下降不得超過0.001MPa為準，否則，重新進行

6、真空試驗并找漏。2、冷水試機⑴在各運轉泵進口法蘭前加裝4～8目金屬絲網。⑵檢查各泵潤滑油油位，不足部分應及時添加。⑶打開各泵機械密封冷卻水閥門，調節(jié)閥門開度至各泵均有冷卻水緩慢流出為宜。⑷手動盤轉各泵應均無卡阻現象。⑸在清液罐V102注水100m3左右，開啟清液泵P113向三效分離器注水。⑹開啟Ⅰ、Ⅰ’、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效循環(huán)泵蒸前成品泵進口閥門。⑺當Ⅲ效蒸發(fā)器水位到達第一道視鏡(從下往上數)中線時，啟動Ⅲ效循環(huán)泵，當泵運轉正常后，開啟三效循