鉗工的等級標準備

1、鉗工技術(shù)等級崗位標準一、職業(yè)定義使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配。二、適用范圍零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。三、技術(shù)等級線初、中、高三級初級鉗工一、知識要求1.自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。2.自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。3.常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。4.常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切

2、削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。5.常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。6.常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。7.機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。8.常用數(shù)學計算知識。9.機械傳動和典型機構(gòu)的基本知識。10.液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。11.鉗工操作、裝配的基本知識。12.分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。13.確

3、定零件加工余量的知識。14.鉆模的種類和使用方法。15.快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。16.螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。17.刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。18.研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。19.金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。20.彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。21.廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。22.相關(guān)工種一般工藝知識。23.電氣的一般常識和

4、安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。24.安全技術(shù)規(guī)程。11旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。12軸瓦澆注巴氏合金的知識。13裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。14齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。15影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。16機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。17靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識。18加工工件時防止工件變形的方法。19

5、數(shù)控機床基本知識。20通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。21生產(chǎn)技術(shù)管理知識。二、技能要求1.看懂較復(fù)雜的裝配圖，測繪復(fù)雜零件圖。2.根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。3.設(shè)計并繪制較簡單的工藝裝備圖。4.鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。5.復(fù)雜形狀工件的立體劃線。6.研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。7.根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序

6、。8.旋轉(zhuǎn)零件和部件的動、靜平衡。9.在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。10.裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術(shù)要求11.裝配典型機床并檢查各項精度。12.根據(jù)工件質(zhì)量和機床運轉(zhuǎn)情況，辨別機床工作是否正常。三、工作實例1.刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。2.盤形凸輪的劃線和制作，符合技術(shù)要求。3.劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。4.復(fù)雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。5.在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平