磷化作用及用途

1、磷化作用及用途1、磷化作用（1）涂裝前磷化的作用①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用①提高工件的耐磨性。②令工件在機加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。2、磷化用途鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。（1）耐蝕防護(hù)用磷化膜①防護(hù)用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為1040gm2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②

2、油漆底層用磷化膜增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.21.0gm2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；15gm2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；510gm2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。（2）冷加工潤滑用磷化膜鋼絲、焊接鋼管拉拔單位面積上膜重110gm2；精密鋼管拉拔單位面積上膜重410gm2；鋼鐵件冷擠壓成型單位面積上膜重大于10gm2。（3）減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化

3、，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為13gm2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為520gm2。（4）電絕緣用磷化膜一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。四、磷化膜組成及性質(zhì)分類磷化液主要成份膜組成膜外觀單位面積膜重gm2鋅系Zn(H2PO4)2磷酸鋅和磷酸鋅鐵淺灰→深灰160鋅鈣系Zn(H2PO4)2和Ca(H2PO4)2磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵淺灰→深灰115錳系Mn(H2PO4)2和Fe(

4、H2PO4)2磷酸錳鐵灰→深灰160總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋?？偹岫冗^低，膜層疏松粗糙。4、PH值錳系磷化液一般控制在23之間，當(dāng)PH﹥3時，共件表面易生成粉末。當(dāng)PH?1.5時難以成膜。鐵系一般控制在35.5之間。5、溶液中離子濃度①溶液中Fe2極易氧化成Fe3，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。②Zn2的影響，當(dāng)Zn2濃度過高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表

5、面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2濃度過低，膜層疏松變暗。編輯本段磷化后處理目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。磷化渣1、磷化渣的影響①磷化中生成的磷化渣，既浪費藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。②磷化中在生成磷化渣的同時還會揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。2、磷化渣生成的控制①降低磷化溫度。②降低磷化液的游離酸度。③提高磷化速度，縮短磷化時間。④提高NO3與PO34的比值。編輯本段磷化膜質(zhì)量