質(zhì)量提升方案

1、質(zhì)量提升方案1、總則總則1、為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任、維護企業(yè)形象。2、本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。3、本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。4、本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作（生產(chǎn)）場所的所有人員。2、公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗1、專檢質(zhì)量檢驗人員將對產(chǎn)品進行任意抽檢或全檢，如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按照質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單。2、互檢即下工序人員檢查上

2、工序人員生產(chǎn)的產(chǎn)品，如有質(zhì)量問題必須立即上報部門主管和檢驗員，質(zhì)量部將按照相關(guān)條例開據(jù)處罰單和獎勵單。3、自檢人人必須加強責(zé)任心與質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品百分之百合格，決不允許有次品流入下一工序，促進企業(yè)健康發(fā)展。3、責(zé)任劃分責(zé)任劃分1、各生產(chǎn)班組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。2、質(zhì)量部應(yīng)對經(jīng)檢驗（來料檢驗、生產(chǎn)過程、成品檢驗、最終檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。3、技術(shù)部人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4、倉庫人員應(yīng)對倉儲的

3、物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。5、各部門經(jīng)理負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。6、生產(chǎn)人員應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格后，方可通知質(zhì)量部檢驗，若質(zhì)量部抽檢不合格，生產(chǎn)人員承擔(dān)80%責(zé)任，部門主管承擔(dān)20%責(zé)任。質(zhì)量部檢驗合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良、且不良率高于10%，質(zhì)量部承擔(dān)80%責(zé)任，制造部承擔(dān)20%責(zé)任。7、若責(zé)任暫時無法劃分，經(jīng)質(zhì)量部調(diào)查后開質(zhì)量會討論并報總經(jīng)理裁決。4、質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)1、進貨來料：一次驗收合格率＞95%（每月）2、過程抽檢：一次送檢合

4、格率＞98%（每月）3、成品出庫：一次送檢合格率＞99%（每月）4、一般客戶投訴（外觀、少裝、錯裝投訴）＜5（每月）客戶投訴（性能投訴）＜2（每月）客戶書面投訴次數(shù)0次（每月）5、處罰條例處罰條例1、流程異常處罰細(xì)則：（1）多次抽檢不合格（連續(xù)三次，每次3個輕微不合格點以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰責(zé)任人50元，領(lǐng)班處罰20元。（2）批量質(zhì)量問題，每批次按損失成品30%價值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。?）未

5、接到生產(chǎn)計劃通知單擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃通知單及圖紙要求、工藝生產(chǎn)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰50元。造成批量不合格由生產(chǎn)人員負(fù)80%責(zé)任，領(lǐng)班負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的30%處罰。（4）未經(jīng)過質(zhì)量部檢驗人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出庫的，對責(zé)裝、漏裝、錯裝、外包裝不符的，經(jīng)核實對包裝責(zé)任人處罰50—100元次，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰200元次。（3.7）回料添加要經(jīng)過客戶認(rèn)可的要求進行添加，回料添加比例超出客戶要的

6、回料工處罰50元一次。（4）物流部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：（4.1）原材料款發(fā)貨流程順序（針對裝箱物料）如沒有注明急需物料的按照生產(chǎn)車間裝箱時使用物料的先后順序發(fā)貨：如沒有按照制定的流程發(fā)貨導(dǎo)致生產(chǎn)停工待料的每品種一次處罰30元；（4.2）生產(chǎn)車間提前1小時通知倉庫發(fā)貨，一小時后車間開始生產(chǎn)后中途如發(fā)現(xiàn)物料不齊全的處罰發(fā)貨員10元，給10分鐘補貨，10分鐘后每超出1分鐘加罰5元，以此類推；（4.3）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有少發(fā)、錯發(fā)、多發(fā)的一

7、個品種處罰30元，給10分鐘補貨，10分鐘后每超出1分鐘加罰5元，以此類推；（4.4）如有少發(fā)、錯發(fā)、多發(fā)車間通知倉庫補貨、換貨、退貨時倉庫有不配合的處罰50元每次，如車間謊報的處罰100元每次；（4.5）生產(chǎn)車間根據(jù)計劃員的加急計劃在生產(chǎn)領(lǐng)料單上注明“急”或是“加急”，凡是注明有“急”或是“加急”的發(fā)貨員應(yīng)立即停止其他工作進行急單物料配貨、發(fā)貨，“急”單一小時所有物料配送到生產(chǎn)車間，“加急”單30分鐘之內(nèi)物料配送到生產(chǎn)車間；每超出10

8、分鐘處罰20元；（4.7）以上處罰發(fā)貨員承擔(dān)50％，主管或經(jīng)理承擔(dān)50％（4.8）成品出庫，客戶反饋產(chǎn)品型號、數(shù)量不符合要求，經(jīng)核實是發(fā)貨時錯發(fā)、少發(fā)、多發(fā)，對發(fā)貨責(zé)任人處罰50元次，部門主管處罰100元次。（4.9）原材料庫、成品庫的貨物要先進先出，未按產(chǎn)品入庫先進先出的，對發(fā)貨責(zé)任人處罰10元1次。3、工序異常處罰細(xì)則：（3.1）生產(chǎn)半成品不按照設(shè)計圖紙、工藝生產(chǎn)、裝配的，處罰操作人員20元次。（3.2）成品包裝時，檢驗員檢驗發(fā)現(xiàn)有