質(zhì)量控制管理辦法

1、質(zhì)量控制管理辦法第1頁共4頁1.目的目的對產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程進行有效控制，確保產(chǎn)品各種特性參數(shù)及性能符合規(guī)定的技術(shù)要求。2.適用范圍適用范圍適用于產(chǎn)品質(zhì)量形成的全部過程。3.職責職責3.1生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)過程中的“三按”、“三檢”操作的貫徹執(zhí)行。3.2外檢室負責進貨檢驗及不合格品的處置、反饋。3.3各質(zhì)檢組負責責任車間工序檢驗及不合格評審的組織工作。3.4檢驗測站負責產(chǎn)品的最終檢驗和試驗。3.5總檢負責產(chǎn)品最終合格與否的判定及合格證的

2、簽發(fā)工作。3.6銷售公司負責庫存車的管理與控制。3.7生產(chǎn)調(diào)度處負責庫存車質(zhì)量問題處理的組織工作。4.程序程序4.1進貨檢驗、驗證或試驗進貨檢驗、驗證和試驗執(zhí)行《外購外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法》。4.2生產(chǎn)過程檢驗4.2.1過程檢驗原則：A：檢驗人員和操作者相結(jié)合的原則，即：自檢、互檢、專檢（稱之為檢驗人員和操作者相結(jié)合的“三檢制”）；B：檢驗人員“三檢制”原則。即：首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗。4.2.2在每工序作業(yè)過程中和作業(yè)結(jié)束后，操作

3、者都要進行自檢。4.2.3自檢合格后，操作者請本班組質(zhì)量管理員或班組長進行互檢。質(zhì)量控制管理辦法第3頁共4頁4.3最終檢驗和試驗4.3.1試交檢驗員依據(jù)有關(guān)標準要求對產(chǎn)品進行最終調(diào)試和路試檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄在上，對出現(xiàn)的不合格項由試交員或聯(lián)系有關(guān)部門、人員進行解決。4.3.2檢測站對經(jīng)試交檢驗員檢驗合格的產(chǎn)品進行上線檢測，對出現(xiàn)的不合格項的產(chǎn)品由試交員或聯(lián)系有關(guān)部門、人員進行解決。4.3.3總檢對經(jīng)試交檢驗員驗收合格的車輛對產(chǎn)品進行

4、最終驗收，對最終檢驗合格的產(chǎn)品開具予以放行和交付。4.3.4經(jīng)總檢驗員確認需“三包”（底盤故障）時，填寫，并記錄在上，由銷售公司技術(shù)服務(wù)部聯(lián)系底盤維修站或底盤廠家處理解決。4.4入庫車質(zhì)量管理控制4.4.1銷售公司收車員對入庫車輛進行復檢，復檢出的不合格項填寫在上，一式三份，一份留存，一份報質(zhì)管部，一份報發(fā)展計劃部，以便對不合格項進行統(tǒng)計分析。對于復檢有重要問題的車輛由收車員通知總檢收回。4.4.2銷售公司成品車倉儲人員應(yīng)做好入庫車的防