質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲規(guī)定

1、質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲規(guī)定質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲規(guī)定一、目的一、目的為完善本公司質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到客戶滿意，通過(guò)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責(zé)任感，從而有效的達(dá)到激勵(lì)全員參與，全員品管之目的。二、適用范圍二、適用范圍本規(guī)定適用于保險(xiǎn)柜工廠所有部門(mén)工作（生產(chǎn)）場(chǎng)所的所有人員。三、職責(zé)三、職責(zé)1.品質(zhì)部負(fù)責(zé)質(zhì)量取證工作，各部門(mén)及生產(chǎn)各車間、班組積極做好配合。2.生產(chǎn)副總、品質(zhì)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)懲處置工作。四、質(zhì)量

2、事故的定性范圍及類別四、質(zhì)量事故的定性范圍及類別4.1、質(zhì)量事故的定性范圍，下列行為現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：4.1.1.違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；4.1.2.因錯(cuò)檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的；4.1.3.生產(chǎn)工序間沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，造成損失的；4.1.4.因物資產(chǎn)品保管不善，造成報(bào)廢降級(jí)返工退貨的；4.1.5.因錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品材料，對(duì)銷售生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；4.1.6.因

3、運(yùn)輸維護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品材料受損，而延誤交付生產(chǎn)的；4.1.7.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識(shí)混亂不全，致使錯(cuò)用的；4.1.8.生產(chǎn)記錄填寫(xiě)不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量不符合程序文件規(guī)定的；4.1.9.各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，臺(tái)帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的；4.1.10.糾正措施沒(méi)有按期整改的；4.1.11.生產(chǎn)線員工未經(jīng)允許隨意在倉(cāng)庫(kù)對(duì)產(chǎn)品拆包的；4.1.12.一次交驗(yàn)合格率沒(méi)有達(dá)到規(guī)定要求的。4.1.13.其它影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成損失的五、獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則五

4、、獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則5.1、操作員工的獎(jiǎng)勵(lì)5.1.1.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報(bào)一次，給予獎(jiǎng)勵(lì)10元次；5.1.2.發(fā)現(xiàn)工藝技術(shù)文件等編寫(xiě)錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者，每舉報(bào)一次，視其影響程度，給予獎(jiǎng)勵(lì)1050元次；5.1.3.發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質(zhì)量損失者，每舉報(bào)一次，視其影響程度，給予獎(jiǎng)勵(lì)1050元次；5.1.4.互檢時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存有嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，避免不合格品流入下工序者，每舉報(bào)一

5、次，給表反饋不合格，不良比率超過(guò)5%者；視其造成損失程度，給予處罰10~50元次；6.3、干部層的處罰6.3.1.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較嚴(yán)重的批量性不合格時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰10~50元。6.3.2.發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶退貨）造成嚴(yán)重?fù)p失時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門(mén)主管應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰50~200元。6.3.3.干部層其它形式的處罰按情節(jié)輕重辦理。6.4、不合格品返工的責(zé)任分配比例6.4.1.本工序崗位產(chǎn)生的批量性不合格

6、6.4.1.1操作員未送首件產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)生批量性不合格時(shí)，1小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生之不合格，由操作員100%承擔(dān)相應(yīng)的返工責(zé)任；1小時(shí)之后產(chǎn)生之不合格，責(zé)任分配比例則為：操作員30%，班長(zhǎng)20%，品管員50%。6.4.1.2品管首件確認(rèn)錯(cuò)誤產(chǎn)生的批量性不合格時(shí)，其責(zé)任分配比例為：操作員20%，班長(zhǎng)20%。品管員60%。6.4.1.3首件確認(rèn)合格，但操作員未落實(shí)自檢產(chǎn)生的批量性不合格時(shí)，其責(zé)任分配比例為：操作員50%，班長(zhǎng)40%，品管員10%。6.4.

7、1.4各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格，由當(dāng)事人100%承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，其部門(mén)自行協(xié)調(diào)處理。6.5、流入次工序發(fā)現(xiàn)的不合格6.5.1.操作員未落實(shí)自檢互檢，造成批量不合格流入次工序時(shí)（指流出兩個(gè)或兩個(gè)以上工序的不合格），其責(zé)任分配比例為：直接操作員40%，品管員20%，間接操作員20%，班長(zhǎng)20%。6.5.2.操作員未落實(shí)自檢互檢，造成個(gè)別產(chǎn)品存有嚴(yán)重缺陷而流入次工序其責(zé)任分配比例為：直接操作員70%，間接操作員30%。6.5.

8、3.品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工序時(shí)（指流出本單位的不合格），若為來(lái)料不合格，則由責(zé)任品管員及供應(yīng)商共同承擔(dān)；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責(zé)任分配比例品質(zhì)部60%，生產(chǎn)單位40%，具體細(xì)分方式由各單位自行協(xié)調(diào)。七、獎(jiǎng)罰程序七、獎(jiǎng)罰程序7.1.屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由其部門(mén)單位于事發(fā)后24小時(shí)內(nèi)填寫(xiě)《質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單》，并及時(shí)知會(huì)品質(zhì)部進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，之后再逐級(jí)呈送至生產(chǎn)副總處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。7.

9、2.屬月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)按月收集、統(tǒng)計(jì)，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書(shū)面形式通知各部門(mén)單位，再由其部門(mén)單位根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)《質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單》，逐級(jí)呈送至生產(chǎn)副總處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。7.3.有關(guān)部門(mén)單位人員所產(chǎn)生的獎(jiǎng)罰金額，均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。八、執(zhí)行獎(jiǎng)罰的原則八、執(zhí)行獎(jiǎng)罰的原則8.1.具備充分的理由和清晰的證據(jù)。8.2.獎(jiǎng)罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益或損失相符合。8