2 消除延遲焦化裝置冷焦水系統(tǒng)惡臭--開發(fā)旋流除油技術(shù)組合工藝

1、消除延遲焦化裝置冷焦水系統(tǒng)惡臭消除延遲焦化裝置冷焦水系統(tǒng)惡臭開發(fā)旋流除油技術(shù)組合工藝開發(fā)旋流除油技術(shù)組合工藝（中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化公司）摘要：該文通過對(duì)延遲焦化裝置冷焦水系統(tǒng)惡臭現(xiàn)狀的調(diào)查與分析，開發(fā)了旋流除油技術(shù)組合工藝，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了延遲焦化裝置冷焦水系統(tǒng)的密閉處理。實(shí)際應(yīng)用情況表明，冷焦水的除油效果及冷卻后的溫度都達(dá)到了生產(chǎn)要求，周圍環(huán)境也得到了明顯改善，達(dá)到了消除惡臭的目的。關(guān)鍵詞：延遲焦化裝置冷焦水系統(tǒng)旋流除油技術(shù)消除惡臭1概況

2、概況我國(guó)焦化裝置的冷焦水處理系統(tǒng)普遍采用溢流式冷焦操作，以及隔油池、污油池等老一套處理設(shè)施，個(gè)別裝置的冷焦水采用露天逐級(jí)沉降方式，這種工藝流程不僅占地面積大、除油效率低，而且空氣污染嚴(yán)重。為解決以上問題，鎮(zhèn)海煉化公司開發(fā)了冷焦水密閉循環(huán)處理工藝技術(shù)，該技術(shù)集成了液—液混合注水降溫技術(shù)、重力沉降與旋流分離組合的焦粉—重油—水三相分離技術(shù)、空冷器密閉冷卻技術(shù)處理冷焦水，實(shí)現(xiàn)了焦化冷焦水的密閉處理。該技術(shù)的主要工藝過程：從焦碳塔溢流而出的高溫

3、冷焦水，首先與部分低溫冷焦水混合，使其水溫低于100℃進(jìn)入密閉沉降罐，減少夾帶油氣的蒸汽揮發(fā)；污水在沉降罐中停留一定時(shí)間后，焦粉和油大部分得到沉降或上浮，達(dá)到初步凈化分離。經(jīng)初步分離后的冷焦水還帶有一定量的比重接近于水的焦粉以及懸浮油，進(jìn)入旋流器進(jìn)一步深度凈化，從旋流器出來的含油水返回沉降罐繼續(xù)分離，凈化后的水進(jìn)入空冷器冷卻，再進(jìn)入焦碳塔循環(huán)使用。油污水中油的密度達(dá)到939.6gcm3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），與水的密度非常接近；焦粉中，多孔焦粉吸

4、油減輕，部分焦粉密度小于水，混浮于油中，部分焦粉大于水，沉積在底部，部分焦粉與水比重相同，混浮于水中。冷焦水中油浮升和焦粉顆粒沉降曲線見圖3。根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)，確定了“貯罐重力除油除焦——旋流油水分離”兩段除油除焦技術(shù)，即“油——水”和“液——固”混合物的重力沉降分離法。其原理是利用兩相比重差使分散的油顆粒脫離水體浮至液面，懸浮的固體顆粒沉降而分離。油滴浮升速度和顆粒沉降速度符合Stokes定律。對(duì)除油器來說，重力分離的效率依賴于正確的水力

5、學(xué)設(shè)計(jì)，在給定流速的情況下，停留時(shí)間越長(zhǎng)，效果越好。因此，在給定上升氣速的情況下，分離效率是幾何參數(shù)的函數(shù)，流體的停留時(shí)間必須同油顆粒上升至液面時(shí)間相對(duì)應(yīng)。而對(duì)被處理水體來說，除油效率主要取決于水體中浮油含量。根據(jù)這一原理，我們利用焦化裝置原有的3個(gè)700m3冷焦水貯罐（貯罐內(nèi)設(shè)有自動(dòng)收油設(shè)施），溫度較高的冷焦水進(jìn)罐后，浮油大部分被去除，輕重焦粉分別被浮升和沉降去除，較好地實(shí)現(xiàn)油和焦粉的粗分離，初步除油除焦粉后的冷焦水再經(jīng)冷焦水熱水泵增