pmc 計劃物料控制概述

1、PMC(PMC(計劃物料控制計劃物料控制)概述概述PMC是英文ProductMaterialControl的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。是企業(yè)運營的指揮中心物資調(diào)節(jié)中心通常它分為兩個崗位：PC（ProductControl）：即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。主要職能是制定企業(yè)資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設(shè)備的需求計劃）、評審交期、排主生產(chǎn)計劃、開工單關(guān)結(jié)工單、解決

2、生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是排主生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常。MC（MaterialControl）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控物管，臺資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、成品出貨計劃合運輸計劃并對相關(guān)計劃實施與管控等。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當(dāng)庫存。由此可見，PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動，乃至資源準(zhǔn)備都圍繞PMC展開（如是否需要購買機

3、器擴大產(chǎn)能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等）。PC(PC(生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制)的職責(zé)：的職責(zé)：1、從銷售部接收訂單需求，并根據(jù)人力、機器設(shè)備、物料庫存和采購狀況資金運作狀況倉儲運作狀況技術(shù)狀況來評審訂單，回復(fù)銷售部交期。2、根據(jù)既定的工藝流程和產(chǎn)能數(shù)據(jù)以及技術(shù)支持作動態(tài)模擬生產(chǎn)，排MPS(制造計劃排程)：既未來中期（如13個月）的主生產(chǎn)排程。3、根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需

4、追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性并滿足客戶個性化產(chǎn)品或服務(wù)的需求.4、物料需求計劃制定庫存控制采購需求下達采購交期跟催安全庫存控制不良品和不良物料控制成本控制.4、開立工單下達制造指令要求生產(chǎn)部嚴(yán)格按照工單要求生產(chǎn)依據(jù)工單下達倉儲備料發(fā)料通知嚴(yán)格依據(jù)訂單需求發(fā)放物料嚴(yán)格杜絕產(chǎn)線余料和訂單外物料發(fā)

5、放。5、通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進生產(chǎn)進度。6、出貨排程制定和跟進直到客戶能在合同規(guī)定的時間內(nèi)收到產(chǎn)品為止過程中發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7、訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達成進行分析檢討與改進。8、統(tǒng)籌規(guī)劃生產(chǎn)用物資設(shè)備能源配套有效合理的使用為訂單做到物盡其用檢討成本不良運營偏差流程偏差職責(zé)偏差訂單維護偏差物料運作偏差資金運作偏差部門配合偏差協(xié)調(diào)偏差將各個

6、部門統(tǒng)一到一個高度形成團隊運作.9、設(shè)計運營流程將各個環(huán)節(jié)的運作依據(jù)戰(zhàn)略流程設(shè)計分部流程并導(dǎo)入和執(zhí)行.MCMC(物料控制物料控制)的職責(zé)：的職責(zé)：1、整理歸檔BOM（物料明細(xì)清單）表收集工藝流程，完善報表審核列如:庫存報表半成品生產(chǎn)進度報表半成品入庫報表采購交貨計劃PR管控欠料管控作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。2、根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP(物料需求計劃)是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需

7、求時間點。3、開立請購單(PR)，實施請購作業(yè)經(jīng)過部門長的確認(rèn)常務(wù)副總的確認(rèn)后遞交采購執(zhí)行。4、跟進供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能）。5、對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知計劃。6、跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗標(biāo)準(zhǔn)制定有數(shù)據(jù)可依。7、原物料庫存管控，呆滯預(yù)防和處理.8、對通用物資較難采購物資采購周期較長的物資緊俏物資設(shè)定安全庫存依據(jù)同年同一時期的訂

8、單狀況或銷售預(yù)測加上預(yù)計增長率設(shè)定庫存警戒線使資金不至于積壓生產(chǎn)又能保障采購成本又低的采購點和采購量.9、呆滯物資的控制和提報以及解決的跟催不良品物料的采購跟催修復(fù)或調(diào)換對來料品質(zhì)數(shù)量品種異常情況的跟進問題的監(jiān)督解決信息及時反饋計劃.WM(原材料倉儲管理原材料倉儲管理)的職責(zé)概述的職責(zé)概述:倉儲是調(diào)節(jié)銷售與生產(chǎn)之間的紐帶和橋梁也是控制生產(chǎn)成本的途徑重要環(huán)節(jié)之一是主計劃制定得主要依據(jù)必須做到帳務(wù)卡一致見單收料見單發(fā)料傻瓜式倉儲才能達到完全

9、配合的要求運營職能主要體現(xiàn)在下列:1、追料。倉儲管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行連線追溯，分別是離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量？離開供應(yīng)商外包倉庫的碼頭多少量？第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量？第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量？抵達公司工廠的碼頭多少量？抵達公司生產(chǎn)線邊倉多少量？2、收料。倉庫在收貨時應(yīng)采用條碼或更先進的R

10、FID掃描來確認(rèn)進料狀況，關(guān)鍵點包括在于供應(yīng)商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應(yīng)及時找計劃部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否今日此時該收進；在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數(shù)箱時，應(yīng)開箱仔細(xì)清點，缺認(rèn)無誤，方可收進；倉庫應(yīng)具備貨物的查驗?zāi)芰Γ瑢τ贏類物料(只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應(yīng)市場的A類物料)實行特別管制，嚴(yán)控數(shù)量，獨立倉庫，3、查料.做到查物品查數(shù)量查狀態(tài)時刻報表體現(xiàn)做到見帳知物見物知狀態(tài)見

11、備料通知知道齊料狀態(tài)遇訂單異?；蛭锪袭惓；蛘哳I(lǐng)料異常即時上報計劃等待核實后再發(fā)料或收料.4、儲料。物料進倉做到不落地或至少做到“儲放在棧板上，可隨時移動”，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板或儲位上，暫存時限警示，做到儲位管制，不能移動。依據(jù)消耗順序來做，及時變更庫存信息告知計劃補貨。5、發(fā)料。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一，做到現(xiàn)場耗用一目了然，沒有計劃的備料通知不做備料動作見不到領(lǐng)料單決不發(fā)料