pmc物料計劃和生產計劃的工作流程和工作內容

1、PMCPMC物料計劃和生產計劃的工作流程和工作內容物料計劃和生產計劃的工作流程和工作內容PMC物料計劃（MC物控資材）工作流程(工作內容)1.接收業(yè)務銷售訂單，或生管的主生產計劃（MPS）等工作指令。2.參照BOM（物料清單），資料記錄，實物留底，相片色卡，客人樣品單和訂單要求，分析物料用量，制定訂單的物料需求計劃（MRP）。3.結合庫存管制計劃，扣減庫存。4.若庫存不足，發(fā)動采購請購。對采購進度進行事前管制，跟進物料的及時按質按量到達

2、。對物料進廠驗收，退換補料和特采隨時跟蹤。5.在保障品質的前提下，審核可否運用呆滯料和物美價廉的替代材料。6.將《訂單物料需求表》下發(fā)倉庫、領料、船務等部門，以利相關人員的收發(fā)料、備料和報關等工作。7.跟進并指導現場的物料作業(yè)與生產，降低物料的非正常損耗。8.不良品、呆滯料的預防、處理、分析和控制，加強對倉庫的管理和盤點的監(jiān)督。9.積極配合生產計劃，并定期向上級主管及相關者匯報物料管制計劃（如庫存、進料時間等）。PMC生產計劃(生管PC

3、)工作流程(工作內容)：1.接單與交期確認：從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評審與確認訂單交期。2.制定總生產計劃：根據客人訂單交期，結合制成品庫存計劃和生產線平衡原則，制定生產跟單的主生產計劃（MPS）。3.生產資源準備：結合庫存現狀和庫存管制計劃，責成物控（MC）制定物料需求計劃（MRP）與采購進料計劃；跟進機器設備的產能負荷空余，并確保機器設備的正常運行；跟進人力工時空余，必要時跨部門調度人力。4.生產排程：按交期、訂

4、單性質和大小、顧客習性和重要性、產品生產周期、規(guī)模生產、工序瓶頸、設備技術瓶頸等要素原則制定部門的生產計劃排程和每日制造指令。5.生產進度跟進：通過車間生產進度看板、《生產日報表》、現場巡視溝通等方式跟進生產進度，以便生產計劃落實推行，并及時修正不符實際的計劃安排。6.處理異常：及時發(fā)現并解決異常，必要時尋求上級的支援解決。7.埋單處理與總結：生產完成后，對生產計劃達成、不良品、物料庫存進行分析、記錄并謀求改善。8.協助生產經理職能：平

5、時協助生產經理的工作，隨時匯報生產進度和異常；在生產經理的授權下，可代理其主持生產協調會議的召開。PMCPMC物料計劃和生產計劃的工作流程和工作內容物料計劃和生產計劃的工作流程和工作內容PMC物料計劃（MC物控資材）工作流程(工作內容)1.接收業(yè)務銷售訂單，或生管的主生產計劃（MPS）等工作指令。2.參照BOM（物料清單），資料記錄，實物留底，相片色卡，客人樣品單和訂單要求，分析物料用量，制定訂單的物料需求計劃（MRP）。3.結合庫存管

6、制計劃，扣減庫存。4.若庫存不足，發(fā)動采購請購。對采購進度進行事前管制，跟進物料的及時按質按量到達。對物料進廠驗收，退換補料和特采隨時跟蹤。5.在保障品質的前提下，審核可否運用呆滯料和物美價廉的替代材料。6.將《訂單物料需求表》下發(fā)倉庫、領料、船務等部門，以利相關人員的收發(fā)料、備料和報關等工作。7.跟進并指導現場的物料作業(yè)與生產，降低物料的非正常損耗。8.不良品、呆滯料的預防、處理、分析和控制，加強對倉庫的管理和盤點的監(jiān)督。9.積極配合

7、生產計劃，并定期向上級主管及相關者匯報物料管制計劃（如庫存、進料時間等）。PMC生產計劃(生管PC)工作流程(工作內容)：1.接單與交期確認：從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評審與確認訂單交期。2.制定總生產計劃：根據客人訂單交期，結合制成品庫存計劃和生產線平衡原則，制定生產跟單的主生產計劃（MPS）。3.生產資源準備：結合庫存現狀和庫存管制計劃，責成物控（MC）制定物料需求計劃（MRP）與采購進料計劃；跟進機器設備的產能負

8、荷空余，并確保機器設備的正常運行；跟進人力工時空余，必要時跨部門調度人力。4.生產排程：按交期、訂單性質和大小、顧客習性和重要性、產品生產周期、規(guī)模生產、工序瓶頸、設備技術瓶頸等要素原則制定部門的生產計劃排程和每日制造指令。5.生產進度跟進：通過車間生產進度看板、《生產日報表》、現場巡視溝通等方式跟進生產進度，以便生產計劃落實推行，并及時修正不符實際的計劃安排。6.處理異常：及時發(fā)現并解決異常，必要時尋求上級的支援解決。7.埋單處理與總