生產(chǎn)性指標(biāo)管理教材

1、生產(chǎn)性指標(biāo)管理,引言 1.生產(chǎn)性 2.以人為中心的管理 3.設(shè)備為中心的管理 4.附件名詞解釋 5.考試,生產(chǎn)性指標(biāo)管理,企業(yè)在其成長過程中，常常會經(jīng)歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問題點。對于企業(yè)來說，發(fā)展戰(zhàn)略是成功的堅實基礎(chǔ)，但是企業(yè)往往失敗在戰(zhàn)術(shù)方面。所謂的戰(zhàn)術(shù)失敗，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點沒能得到及時、有效的解決，從而也相應(yīng)的使問題層出不窮。 這種戰(zhàn)術(shù)上的失敗極有可能導(dǎo)致戰(zhàn)

2、略上的失敗。因此，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所常遇見的各類問題，以及研究企業(yè)對問題處理過程中所通常貫用的方式，是很有現(xiàn)實意義的。,生產(chǎn)性指標(biāo)管理,本課程的目的,,Z.Lee,LGETA Consulting,,1)了解生產(chǎn)性指標(biāo)管理的概念2)知道影響生產(chǎn)性的Loss3)能做生產(chǎn)情報的(Loss)分析4)知道改善方法，并且做有目的的改善,學(xué)習(xí)本課程的目的,,生產(chǎn)性,,Z.Lee,LGETA Consulting,1)生產(chǎn)性：

3、,通過生產(chǎn)活動的產(chǎn)出量和為此而投入的投入量的關(guān)系比率，是表示生產(chǎn)各要素的有效利用度,提高生產(chǎn)性 客戶滿意度的增加 附加價值與服務(wù)的提升 出錯機率減少 庫存減少 重復(fù)返工的減少 成本降低,,生產(chǎn)性,Z.Lee,LGETA Consulting,3)生產(chǎn)活動的中浪費是什么？,,,,生產(chǎn)性,,Z.Lee,LGETA Consulting,,,設(shè)備中心的LOSS改善,,,,,提高時間運轉(zhuǎn)率 :

4、 QDC, TPM,,提高性能運轉(zhuǎn)率 : TPM活動等,不良率減少 : 100PPM活動等,,,,,提高運轉(zhuǎn)率: 減少無作業(yè)時間等,提高編成效率: 提高L/B效率，減少Pitch Time, 工程再編程等,提高Performance(能率): 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書, 教育等,人為中心的LOSS改善,,,方法LOSS改善 ：作業(yè)JIG改善，動作分析，作業(yè)分析等,省人化: 自 働 化,,生產(chǎn)SYSTEM LOSS改善,,,,,,LAY-OUT改

5、善: 路徑分析, 流水分析等,流水線生產(chǎn),LINE結(jié)構(gòu)變更: LINE形態(tài), 縮短LINE長度等,,,,,,4)生產(chǎn)LOSS改善,大家思考：能做改善的方法這么多，我們用什么？從哪里開始做改善？,,生產(chǎn)性指標(biāo)管理以人為中心的管理,生產(chǎn)性指標(biāo)管理,,Z.Lee,LGETA Consulting,為了生產(chǎn)性提高，管理現(xiàn)場的監(jiān)督者是怎樣的角色？,監(jiān)督者真正的價值不在于參與生產(chǎn)，而在于是否能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，及時有效的使問題得到根本

6、性的解決。,,,存在誤區(qū)的解決方式,生產(chǎn)性指標(biāo)管理,,Z.Lee,LGETA Consulting,,大家都意識到了，提高生產(chǎn)性我們先要從浪費開始改善。那么，我們從哪里開始做才是正確的、有效的改善呢？,,無作業(yè),社外品絕,社外品質(zhì),工程不良,再作業(yè),慢作業(yè),感到都是問題 無從下手,,,,只是估計和憑經(jīng)驗的時候…,根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)判斷的時候…,很容易知道最需要改善的內(nèi)容,,生產(chǎn)性指標(biāo)管理,,Z.Lee,LGETA Cons

7、ulting,在您的工廠里，生產(chǎn)部門對哪些指標(biāo)做管理？,生產(chǎn)性,生產(chǎn)實際對計劃達成率,工時管理,不良率,每小時生產(chǎn)量、達成率,無作業(yè)率,,生產(chǎn)性指標(biāo)管理,工時：工人工作的時間，是生產(chǎn)要素 (Man-hour:M Hr),直接工時：直接用于生產(chǎn)勞動的工時,無作業(yè)工時,再作業(yè)工時,實動工時：除去工人等待作業(yè)(停線)的時間的生產(chǎn)時間,純作業(yè)工時：一次生產(chǎn)所使用的工作時間,回收工時：用在制造完成品上的工時,間接工時,S.T — Standar

8、d Time : 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，1個人制造1個完成品所需要的時間T.T — Tact Time : 顧客訂單要求的時間L/B — Line Balance : 生產(chǎn)線平衡率(編程效率)N.T — Neck Time : 生產(chǎn)線上的瓶頸時間,,Z.Lee,LGETA Consulting,班長,進度記錄,尺工具管理,搬運,部品供應(yīng),人員等,停線時間，各種原因?qū)е掠绊懮a(chǎn)進度的停線Loss。區(qū)分為：

9、可控制、不可控制因素,-設(shè)計,式樣變更-技術(shù)指導(dǎo)-外注部品,-Line不良、修理-瞬間停止-編程效率 -其他,其他工時,,,,,名詞解釋,,,Z.Lee,LGETA Consulting,生產(chǎn)性指標(biāo)管理:以人為中心的管理,再次看看他們之間的關(guān)系,,生產(chǎn)性指標(biāo)管理,,Z.Lee,LGETA Consulting,想一想，工時如何管理好？,重視現(xiàn)場??！現(xiàn)場能告訴你一切答案！,生產(chǎn)速度,不良數(shù)量,品質(zhì)情報,人員情況,生產(chǎn)實績,無作業(yè)

10、,達成率,生產(chǎn)進度,,能率,回收率,效率,生產(chǎn)性指標(biāo)管理-生產(chǎn)記錄表,,Z.Lee,LGETA Consulting,,,,Z.Lee,LGETA Consulting,生產(chǎn)性指標(biāo)管理－回收率管理分析表,總出勤工時 (A),直接工時 (B),實動工時(C),純作業(yè)工時(D),回收工時(E),,間接工時,,無作業(yè)工時,,再作業(yè),其他工時,,能率: (E/D),效率: (E/B),生產(chǎn)實際：,回收率: (E/A),回收率管理分析表,,,,,

11、分析日期： -年-月-日～-月-日,單位：（M.hr）,,,,,,,,,回收率,效率,總出勤數(shù)： 37462 M.Hr,直接工時： 36664 M.Hr,能率,間接工時,無作業(yè)工時,再作業(yè)工時,其他浪費,純作業(yè)工時：34126 M.Hr,回收工時: 31859 M.Hr,,,,,,,,區(qū) 分,,管理者責(zé)任,監(jiān)督者責(zé)任,作業(yè)者,LOSS率

12、 項 目 工時 備注間接 ％ 間接人員,無作業(yè)浪費 能率浪費,管理者責(zé)任（1984）M.Hr,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,品質(zhì) 社內(nèi),監(jiān)督者責(zé)任 （474）M.Hr,,,,,,,,,8

13、6.9,93.3%,978,6.1,,,換型,社外品質(zhì),364,69,46,85.0,61,5.1%,2.9%,作業(yè)者（880）M.Hr,品質(zhì) 社外,品絕 社內(nèi),品絕 社外,教育，工廠行事，會議,生產(chǎn)計劃變更,其它,5S,外出，遲到，早退,原材料供給,設(shè)備（故障，點檢等）,換型,自主改善活動,其他 不可避免事由,瞬間停止,作業(yè)等待,工程不良,其它,Total,169,17,239,

14、2267,合理安排生產(chǎn)計劃，同型號規(guī)類QCD,作業(yè)者培訓(xùn)教育,供貨商品質(zhì)管理改善,6.1%,54,32,24,31,能率浪費,作業(yè)者加強自檢和順檢能力,設(shè)備故障,設(shè)備維護 TPM推進,社外品絕,采購管理改善,,,,回收率,12月實際,,,80.9 %,1月實際,1月計劃,90 %,85 %,,差異,5 %,實動工時： 34206 M.Hr,%,%,,Z.Lee,LGETA Consulting,生產(chǎn)性指標(biāo)管理－回收率管理

15、分析表及改善方向,舉例，做回收率管理分析表,,Total,Total,474,1984,2267,浪 費 項 目,改 善 方 向,編程效率,,再作業(yè),80,,生產(chǎn)性指標(biāo)-標(biāo)準(zhǔn)化管理,想要細化管理，就要知道每個型號的生產(chǎn)能力。,為了精確的管理，我們要持續(xù)的觀察生產(chǎn)能力的變化。所以要整理出來，周期的對總經(jīng)理進行匯報。,,那么S.T如何測得，L/B率又如何改善？,,,休息！休息一下～,,Z.Lee,LGETA Consult

16、ing,浪費改善,,,那么 監(jiān)督者的責(zé)任是什么？,在現(xiàn)場找出浪費的方法?,,Z.Lee,LGETA Consulting,記錄與歸納問題的法寶：,“3不”,觀察“3不”的技巧：通常采用5W1H法對記錄的內(nèi)容進行分析研究。5W1H法是對每一項作業(yè)都從“目的（Why）、對象（What）、地點（Where）、時間（When）、人員（Who）、方法（How）”等六個方面提出問題并進行考查。,浪費改善,,,Z.Lee,LGETA Consul

17、ting,浪費改善,,,定置定位,,重力墜送,,就近依序,,桌椅適當(dāng),,重力“喂”料,,適當(dāng)照明,,Z.Lee,LGETA Consulting,浪費改善,,盡量以足踏、夾具代替手的工作,工具盡可能合并使用,工具、物料、預(yù)放在工作位置,,,,按手指負荷能力分配工作,手柄接觸面積盡量大,操作桿設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更,,,,,,工具設(shè)備原則,6,,Z.Lee,LGETA Consulting,,那么S.T如何測得？,浪費改善－Line

18、 Balance改善,S.T — Standard Time : 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，1個人制造1個完成品所需要的時間T.T — Tact Time : 顧客訂單要求的時間(也可以理解為，生產(chǎn)線的運行速度)N.T — Neck Time : 生產(chǎn)線上的瓶頸時間L/B — Line Balance : 生產(chǎn)線平衡率(編程效率),概念：,條件：1.熟練工2.身體健康、不疲勞3.不著急，按部就班的

19、操作4.提供標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境總之，一切正常的情況下才能科學(xué)的計算數(shù)據(jù)。,方法：1.用秒表2.用記錄本3.每個操作使用的時間進行錄， 測5次，去掉一個最高分，去掉一 個最低分，然后取平均值4.將每個動作的平均值求和所得到的結(jié)果就是這個型號的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間,我很熟練,我不累,不著急,例：組裝L/B率分析表,,Z.Lee,LGETA Consulting,時間單位：秒,Neck Time,A線,型號：NT

20、-1,作業(yè)人數(shù)：11人,負責(zé)人：大衛(wèi)·左慈菲爾,日期：2010`05`24,,浪費改善－Line Balance改善,L/B率又如何改善？,,Z.Lee,LGETA Consulting,,浪費改善－Line Balance改善,作業(yè)動作“三不”政策,身,頭,搖,不,轉(zhuǎn),不,秧,插,不,搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動作都延長作業(yè)時間、增加勞動強度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。 改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的

21、動作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計夾具固定工件使雙手能同時工作。,,Z.Lee,LGETA Consulting,,人手動作五等級——盡可能以最低級動作工作,☆ 以指節(jié)為運動軸，手指為運動部位， 動作范圍為手指長度 ☆ 以手腕為運動軸，整個手掌為運動部位， 動作范圍為手掌長度 ☆ 以手肘為運動軸，整個前臂為運動部位， 動作范圍為前臂長度

22、☆ 以肩膀為運動軸，整個手臂為運動部位， 動作范圍為整只手長度☆ 以腰部為運動軸，整個上身為運動部位， 動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度,,浪費改善－Line Balance改善,,Z.Lee,LGETA Consulting,改善的基本思路——,刪除、合并、重組、簡化,,浪費改善－Line Balance改善,,Z.Lee,LGETA Consulting,改變?nèi)萜?移動到下工程,移動到前工

23、程,移動到下工程,增加自動設(shè)備,想想，哪些可以改善？,改善分析中…,浪費改善－Line Balance改善,時間單位：秒,A線,型號：NT-1,作業(yè)人數(shù)：11人,負責(zé)人：大衛(wèi)·左慈菲爾,日期：2010`05`24,,,Z.Lee,LGETA Consulting,改善后的效果,Neck Time,時間單位：秒,A線,型號：NT-1,作業(yè)人數(shù)：11人,負責(zé)人：大衛(wèi)·左慈菲爾,日期：2010`05`24,浪費改善－Lin

24、e Balance改善,,,Z.Lee,LGETA Consulting,改善的基本思路——,刪除、合并、重組、簡化,S.T：T.T：L/B：生產(chǎn)數(shù)量：生產(chǎn)性：,96.84 M sec/EA11.8 sec.75%305.1 Hr/EA27.7 M Hr/EA,92.64 M sec/EA9.8 sec.86%367.3 Hr/EA33.4 M Hr/E

25、A,21%,項 目,改善前,改善后,改善率,,,,,,對生產(chǎn)線改善5個作業(yè)細節(jié)，生產(chǎn)性提高了21％,浪費改善－Line Balance改善,,,休息！休息一下～,生產(chǎn)性指標(biāo)管理以設(shè)備為中心的管理,,Z.Lee,LGETA Consulting,設(shè)備綜合效率,,JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化

26、。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。,Just In Time,,Z.Lee,LGETA Consulting,,設(shè)備綜合效率,計劃完成率 %單時生產(chǎn)能力 件/H設(shè)備運轉(zhuǎn)率 %生產(chǎn)有效運轉(zhuǎn)率 %設(shè)備故障次數(shù) 次/月設(shè)備

27、總故障時間 H/月設(shè)備平均故障時間 min/次設(shè)備平均故障間隔 H,設(shè)備綜合效率,管理的指標(biāo)：,時間運轉(zhuǎn)率 × 性能運轉(zhuǎn)率×良品率×100%,,,Z.Lee,LGETA Consulting,,設(shè)備綜合效率,負荷時間(B),運轉(zhuǎn)時間(C),,純運轉(zhuǎn)時間(D),價值運轉(zhuǎn)時間(E),,,停止損失,,,性能損失,,不良損失,作業(yè)時間(A),,計劃歇停、管理損失,,

28、,,,,,良品率,,性能運轉(zhuǎn)率,,時間運轉(zhuǎn)率,日日設(shè)備駕動 管理表,,設(shè)備名：,,日期：,開始時間：,結(jié)束時間：,作業(yè)時間(A),負荷時間(B),駕動時間(C),真正駕動時間(D),有價值時間(E),,計劃停機,,停機Loss,,速度Loss,不良Loss,,時間駕動: (C/B),性能駕動: (D/C),良 品 率: (E/D),綜合效率: (E/B),生產(chǎn)實際：,設(shè)備的 6大 LOSS,,,,6 大 LOSS,,內(nèi)

29、 容,停止LOSS,1）故障停止LOSS,伴隨突發(fā)性, 慢性發(fā)生的故障引起的故障停止上所消耗的時間LOSS,,2）作業(yè)準(zhǔn)備, 調(diào)整LOSS,伴隨準(zhǔn)備作業(yè)品種交替的時間LOSS, 生產(chǎn)停止后能交替下一品種的, 到產(chǎn)出最初良品為止的停止時間,,速度LOSS,3）空轉(zhuǎn), 瞬間停止LOSS,,一時的故障引起的停止或空轉(zhuǎn)引起的LOSS, 本應(yīng)屬于停止LOSS, 但因時間定量化困難的情況較多, 所以包括在此LOSS.,,4）速度低下L

30、OSS,是指理論周期時間和實際周期時間的差異用LOSS來理解,,不良LOSS,5）工程不良,工程中成為不良的物量LOSS,,6）初期收率,初期生產(chǎn)時所發(fā)生的物量性LOSS(開始作業(yè)時或作業(yè)準(zhǔn)備, 交替品種等時所發(fā)生的LOSS),區(qū)分,,Z.Lee,LGETA Consulting,設(shè)備綜合效率,,設(shè)備必出故障→不讓設(shè)備出故障,意識轉(zhuǎn)變,,設(shè)備綜合效率,,Z.Lee,LGETA Consulting,,設(shè)備管理的誤區(qū),只有修理沒有維護

31、,不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率,沒有“救火”觀念,單兵作戰(zhàn),我使用你修理,迷信設(shè)備,修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護：預(yù)防故障。,盲目追求運轉(zhuǎn)率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。,故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰都不急。,我修機械你修電路，你演戲我看戲。,使用的人不做點檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。,只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。,設(shè)備綜合效率,,Z.Lee,LGETA Consulting,,潛在缺陷

32、83; 垃圾、灰塵、異物 · 磨損、松動 泄漏 · 腐蝕、變形、傷、裂紋 · 溫度、震動、聲音等異常,● 聽覺：聲音 ● 嗅覺：氣味● 視覺：外觀 ● 觸覺：震動、外觀 ● 味覺 ● 直覺,用心感覺發(fā)現(xiàn)潛在缺陷——,,設(shè)備綜合效率,,Z.Lee,LGETA Consulting,,為了消除設(shè)備6大LOSS 應(yīng)該去做 TPM,請關(guān)注我們以后的課程 TPM,附件：名詞解釋,

33、工時：工人工作的時間，是生產(chǎn)要素 (Man-hour:M Hr),直接工時：直接用于生產(chǎn)勞動的工時,無作業(yè)工時：停線時間，各種原因?qū)е掠绊懮a(chǎn)進度的停線Loss。這樣會產(chǎn)生閑置工時,再作業(yè)工時：不能一次完成的作業(yè)，再次進作業(yè)而產(chǎn)生的工時,實動工時：除去工人等待作業(yè)(停線)的時間的生產(chǎn)時間,純作業(yè)工時：一次生產(chǎn)所使用的工作時間,回收工時：用在制造完成品上的工時,間接工時：間接生產(chǎn)者。如，現(xiàn)場監(jiān)督者、班長、組長、調(diào)度,S.T — Stand

34、ard Time : 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，1個人制造1個完成品所需要的時間T.T — Tact Time : 顧客訂單要求的時間L/B — Line Balance : 生產(chǎn)線平衡率(編程效率)N.T — Neck Time : 生產(chǎn)線上的瓶頸時間,,Z.Lee,LGETA Consulting,,附件：名詞解釋 —— 公式,工時=出勤人數(shù)×出勤時間,直接工時=直接人數(shù)×出勤時間,無

35、作業(yè)工時=無作業(yè)時間×直接人數(shù),再作業(yè)工時=再作業(yè)時間×直接人數(shù),實動工時=直接工時 — 無作業(yè)工時,純作業(yè)工時=實動工時 — 再作業(yè)工時,回收工時=生產(chǎn)實際×標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間,其他工時=純作業(yè)工時—回收工時,間接工時=間接人數(shù)×出勤時間,能率=回收工時/純作業(yè)工時,回收率=回收工時/總出勤工時,無作業(yè)率=無作業(yè)工時/總出勤工時,再作業(yè)率=再作業(yè)工時/總出勤工時,,Z.Lee,LGETA Consul