19 塔河稠油常壓-焦化裝置的開(kāi)工與生產(chǎn)

1、1塔河稠油常壓塔河稠油常壓焦化裝置的開(kāi)工與生產(chǎn)焦化裝置的開(kāi)工與生產(chǎn)長(zhǎng)嶺長(zhǎng)嶺分公司赴塔河開(kāi)工隊(duì)分公司赴塔河開(kāi)工隊(duì)潘先燦潘先燦錢衛(wèi)國(guó)錢衛(wèi)國(guó)1.裝置概況：裝置概況：中國(guó)石油化工股份有限公司塔河分公司劣質(zhì)稠油技改項(xiàng)目－常壓焦化裝置由中石化石油化工科學(xué)研究院提供工藝包、洛陽(yáng)石化工程公司承擔(dān)工程設(shè)計(jì)和總承包。該裝置設(shè)計(jì)加工原油能力為120萬(wàn)噸年，主要由原油換熱與電脫鹽、常壓分餾、延遲焦化、吸收穩(wěn)定及氣壓機(jī)等部分組成，根據(jù)裝置加工原油粘度大，含硫、含

2、鹽高、焦質(zhì)與瀝青質(zhì)含量高等特性，設(shè)計(jì)采用了獨(dú)特的重質(zhì)原油常壓渣油大循環(huán)比延遲焦化加工工藝流程方案，主要技術(shù)內(nèi)容包括：1.1采用了常壓蒸餾與焦化裝置深度熱聯(lián)合工藝流程，原油進(jìn)電脫鹽脫鹽脫水后經(jīng)換熱后到焦化加熱爐對(duì)流段加熱到310℃進(jìn)常壓爐，再由常壓爐加熱到350℃～360℃后進(jìn)常壓塔蒸餾出石腦油餾分及部分柴油餾分，常底渣油去焦化分餾塔進(jìn)行焦化過(guò)程；1.2對(duì)劣質(zhì)的重質(zhì)塔河常壓渣油采用1.0大循環(huán)比延遲焦化加工工藝，以期望達(dá)到適宜的裝置操作周

3、期，同時(shí)可最大量生產(chǎn)焦化柴油，降低高含硫的焦化蠟油產(chǎn)率，盡量避免彈丸焦生成；1.3采用較低溫度塔河常壓渣油與焦化油氣換熱和調(diào)節(jié)焦化蠟油下回流等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)大循環(huán)比操作，同時(shí)可根據(jù)原料性質(zhì)及產(chǎn)品分布的要求靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比；1.4根據(jù)循環(huán)比及加熱爐出口溫度與焦化蠟油收率及餾程之間對(duì)應(yīng)關(guān)3項(xiàng)目塔河原油A塔河原油B塔河原油塔河原油油樣用途開(kāi)工用油開(kāi)工用油設(shè)計(jì)基礎(chǔ)用油設(shè)計(jì)基礎(chǔ)用油取樣時(shí)間2004.092004.092003.022001.09密度（2

4、0℃）0.92810.94290.94390.9678運(yùn)動(dòng)粘度50℃108.0204.0288.3197980℃26.0346.76121.1255.0水分w%0.280.120.20機(jī)械雜志w%0.140.24鹽含量ugNaClg51812452凝固點(diǎn)℃2019227殘?zhí)縲%12.514.613.916.5灰分0.0510.0590.0520.059總酸值MgKOHg0.200.250.061.37膠質(zhì)w%12.514.318.624

5、.6瀝青質(zhì)w%9.010.611.213.7元素分析CHSN84.9411.672.10.4285.3711.462.40.4384.9411.352.40.3684.9810.692.60.42金屬分析AlCaCuFeMgNaNiPbV0.128.00.12.51.913729.90.11750.16.30.14.80.424.736.20.12130.44.20.15.90.615.133.40.12300.419.10.11.72