環(huán)氧氯丙烷發(fā)展前景

1、環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)及市場(chǎng)前景崔小明（中國(guó)石化燕山石化公司，北京，102550）環(huán)氧氯丙烷是一種重要的有機(jī)化工原料和精細(xì)化工產(chǎn)品，其生產(chǎn)方法主要有丙烯高溫氯化法和乙酸丙烯酯法兩種。目前，世界上環(huán)氧氯丙烷的總生產(chǎn)能力約為1050kta，產(chǎn)量約為850kta。我國(guó)環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)能力約為90kta，產(chǎn)量約為31kta，預(yù)計(jì)2005年我國(guó)環(huán)氧氯丙烷的需求量將達(dá)到200kta，缺口很大，因此，應(yīng)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。同時(shí)還應(yīng)拓展環(huán)氧氯丙烷的

2、應(yīng)用范圍，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，努力開(kāi)拓國(guó)外市場(chǎng)，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。關(guān)鍵詞：環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)市場(chǎng)建議環(huán)氧氯丙烷（ECH）別名表氯醇，化學(xué)名稱(chēng)為1氯2，3環(huán)氧丙烷，分子式C3H5OCl，分子量92.85，是一種易揮發(fā)、不穩(wěn)定的無(wú)色油狀液體，有與氯仿、醚相似的刺激性氣味，密度1.1806gcm3，沸點(diǎn)115.2℃，凝固點(diǎn)－57.2℃，折射率（nD20）1.4382，閃點(diǎn)（開(kāi)杯）40.6℃，自燃點(diǎn)415℃，微溶于水能與多種有機(jī)溶劑混溶，可與多

3、種有機(jī)液體形成共沸物。環(huán)氧氯丙烷是一種重要的有機(jī)化工原料和精細(xì)化工產(chǎn)品，用途十分廣泛。以它為原料制得的環(huán)氧樹(shù)脂具有粘結(jié)性強(qiáng)，耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、收縮率低、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗沖擊強(qiáng)度高以及介電性能優(yōu)異等特點(diǎn)，在涂料、膠粘劑、增強(qiáng)材料、澆鑄材料和電子層壓制品等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。此外，環(huán)氧氯丙烷還可用于合成甘油、硝化甘油炸藥、玻璃鋼、電絕緣品、表面活性劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、涂料、膠料、離子交換樹(shù)脂、增塑劑、（縮）水甘油衍生物、氯醇橡膠等多種產(chǎn)品，用作纖

4、維素酯、樹(shù)脂、纖維素醚的溶劑，用于生產(chǎn)化學(xué)穩(wěn)定劑、化工染料和水處理劑等。１生產(chǎn)方法[1～3]環(huán)氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用鹽酸處理粗甘油，然后用堿液水解時(shí)首先發(fā)現(xiàn)的，數(shù)年后，Reboul提出這一物質(zhì)可由二氯丙醇以苛性鈉經(jīng)水解反應(yīng)直接制取。在此基礎(chǔ)上，美國(guó)Shell公司于1948年建成了世界上第一座丙烯高溫氯化法合成甘油的生產(chǎn)裝置，環(huán)氧氯丙烷作為中間產(chǎn)物，開(kāi)始大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。20世紀(jì)60年代前后，為適應(yīng)環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)發(fā)

5、展需求，環(huán)氧氯丙烷開(kāi)始以氯丙烯為原料作為主要產(chǎn)品生產(chǎn)。除美國(guó)外，西歐、日本、前蘇聯(lián)和東歐各國(guó)都相繼建成生產(chǎn)裝置。目前，工業(yè)上環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)方法主要有丙烯高溫氯化法和乙酸丙烯酯法兩種。1.1丙烯高溫氯化法丙烯高溫氯化法是工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的經(jīng)典方法，由美國(guó)Shell公司于O與傳統(tǒng)的丙烯高溫氯化法相比較，乙酸丙烯酯法具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）避免了高溫氯化反應(yīng)，反應(yīng)條件溫和，易于控制，不結(jié)焦、操作穩(wěn)定，丙烯、氫氧化鈣和氯氣的用量大大減少，反應(yīng)

6、副產(chǎn)物和含氯化鈣廢水的排放量也大大減少。（2）開(kāi)發(fā)了丙烯醇的氯化加成反應(yīng)系統(tǒng)，成功地將氧引入環(huán)氧化物中，首次實(shí)現(xiàn)了由氧氧化代替氯氧化的技術(shù)，減少了醚化副反應(yīng)，提高了系統(tǒng)的收率。（3）工藝過(guò)程無(wú)副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)生。（4）可以較容易獲得目前技術(shù)還不能得到的高純度烯丙醇。主要缺點(diǎn)是工藝流程長(zhǎng)，催化劑壽命短，投資費(fèi)用相對(duì)較高。丙烯高溫氯化法和乙酸丙烯酯法各有優(yōu)缺點(diǎn)，其主要技術(shù)指標(biāo)比較見(jiàn)表1。表1高溫氯化法與乙酸丙烯酯法的主要技術(shù)指標(biāo)比較名稱(chēng)高溫氯化法

7、乙酸丙烯酯法原料消耗（以100%計(jì)）tt－1丙烯0.66氯氣2.100.89氫氧化鈣1.120.65乙酸0.03氧氣0.316能耗高較低三廢排放量多較少ECH收率，%70～7590開(kāi)工率，%7085產(chǎn)品成本，%1.141三廢治理占總投資，%15～2010設(shè)備維修占總投資，%51～22國(guó)外生產(chǎn)和消費(fèi)情況[4，5]20世紀(jì)80年代以來(lái)，環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)用開(kāi)發(fā)日新月異，需求快速增長(zhǎng)，促進(jìn)了環(huán)氧氯丙烷的發(fā)展。目前世界上環(huán)氧氯丙烷的總生產(chǎn)能力約為10