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文檔簡介
1、汽油機換氣過程的好壞,直接影響發(fā)動機的動力性、燃油經(jīng)濟性及排放性能。本文通過優(yōu)化汽油機的進氣系統(tǒng)管道長度、諧振腔容積、凸輪型線及加裝可變配氣裝置來改善換氣過程,提高全負荷工況點的輸出轉矩,從而改善發(fā)動機的動力性能。 本研究首先應用發(fā)動機一維模擬軟件GT-Power建立了某四缸車用汽油機工作過程的計算分析模型,計算分析了進、排氣系統(tǒng)管道長度及諧振腔容積變化對進氣管道內(nèi)壓力波動、充氣效率的影響,總結得出了影響規(guī)律,在該規(guī)律的指導下,
2、優(yōu)化了進氣系統(tǒng)管道長度及諧振腔容積。計算結果表明:優(yōu)化進氣系統(tǒng)后發(fā)動機的中、高轉速區(qū)域的動力性能得到了較大改善,但對發(fā)動機低轉速的動力性能的改善作用不大。 原發(fā)動機采用的是傳統(tǒng)的配氣機構,其配氣相位不能隨發(fā)動機的工況變化而做出相應的改變,這使得發(fā)動機低轉速無法充分利用進氣管道內(nèi)的波動效應來提高充氣效率。因此,本文在分析典型可變配氣相位的機構特點,剖析配氣相位中影響發(fā)動機性能的各種可變因素的基礎上,確定了基于凸輪軸調(diào)相的可變配氣相
3、位的結構方案,提出了在該發(fā)動機上實施基于凸輪軸調(diào)相原理的可變配氣相位技術應用方案。計算分析結果表明,采用可變配氣相位技術可以較大幅度的提高發(fā)動機低轉速、高轉速的動力性能,也進一步驗證了實施可變配氣相位技術的可行性及優(yōu)越性。 為了進一步提高發(fā)動機的動力性能,本研究對原發(fā)動機的凸輪型線的豐滿度及緩沖段進行了優(yōu)化。計算結果表明,優(yōu)化凸輪型線后,發(fā)動機的充氣效率得到了進一步提高,泵氣損失有所減少,從而進一步改善了發(fā)動機的動力性能。
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