質檢部工作流程圖

1、流程 流程 敘述 敘述 負責人 負責人 記錄 記錄/參考 參考供應商送貨：供應商將物料送到待檢區(qū)，并提供產品質量報告單，倉庫按送貨單暫收，生產外協(xié)檢驗 生產外協(xié)檢驗：生產抽樣，并將樣品送外協(xié)檢驗機構進行檢驗，準備驗收；檢查產品的檢驗報告 檢查產品的檢驗報告：外協(xié)檢驗完成后，外協(xié)檢驗機構提供《檢驗報告單》 ，檢驗員核對外協(xié)檢驗報告是否與供應商提供之質量報告單結果一致。判定 判定：檢查《檢驗報告單》上的各指標是否符合要求，是否與供應商提供的

2、質量報告單內容一至；合格 合格：物料檢驗報告核對合格，倉庫接到檢驗通行單，放行入庫待生產。不合格 不合格：質檢主管審批，在送檢通知單填寫不合格；通知倉庫退貨處理，同時；與采購部溝通該供應商提供該批次產品的問題挑選加工： 挑選加工：來料不合格，經過物料評審，質檢主管同意挑選使用，通知生產部門對物料進行挑選分類。并最后由檢驗員檢驗確定，做好標識，區(qū)分存放?？墒褂梦锪限k理入庫手續(xù)，待生產。不合格物料辦理退貨手續(xù)。入倉 入倉：倉庫接到檢驗通行單

3、，安排入倉；存檔 存檔：所有文件檢驗記錄存檔供應商/倉管員送檢員檢驗員檢驗員品管主管倉管員采購員檢驗員質檢主管倉管采購員質檢主管相關部門負責人倉管員檢驗員送貨單《送檢單》《檢驗報告單》《來料檢驗標準》《檢驗報告單》《檢驗報告單》《供應商每批供應記錄表》《送檢通知書》《來料檢驗報告》《檢驗報告單》《來料檢驗報告》來料送檢通知生產抽樣并送外協(xié)檢驗機構判定在物料上作好檢驗標識入倉存檔質檢主管審批物料評審會議NG合格合格通知倉庫，退貨知會采購部

4、退貨供應商送貨挑 選 加 工退回供應商退 貨品管部：出貨工作流程表 品管部：出貨工作流程表原料，物料投產首件檢驗首檢合格，批準繼續(xù)生產通知相關部門進行改善成品待檢品質異常提報 過程巡驗存檔NGNG責任部門分析原因，提出改善對策實施改善，確認效果原料，物料投產 原料，物料投產：根據生產計劃原料，物料投入生產；檢驗員核對物料及來料品質狀況首件檢驗 首件檢驗：生產過程中，現(xiàn)場管理或技術人員對本車間或機臺生產的產品進行自檢，合格后通知檢驗員進行

5、首件檢驗，如有需要應取樣送實驗室進行檢測首檢不合格 首檢不合格：通知相關部門相關人員進行改善，首檢合格 首檢合格：批準繼續(xù)生產；過程巡檢 過程巡檢：過程檢驗員在生產過程中要定時巡檢，對生產過程中人員，機器，物料，操作方法，生產工藝進行檢進，并 2 小時記錄一次；品質異常提報 品質異常提報：巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不良率超過管制界限（2%以上）或批量問題，要求停產。半小時內應進行品質異常提報；相關責任負責人進行分析改善，檢驗員進行效果確認；成品待檢