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1、002l736南開大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本人完全了解南開大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定,同意如下各項(xiàng)內(nèi)容:按照學(xué)校要求提交學(xué)位論文的印刷本和電子版本;學(xué)校有權(quán)保存學(xué)位論文的印刷本和電子版,并采用影印、縮印、掃描、數(shù)字化或其它手段保存論文;學(xué)校有權(quán)提供目錄檢索以及提供本學(xué)位論文全文或者部分的閱覽服務(wù);學(xué)校有杖按有關(guān)規(guī)定向國(guó)家有關(guān)部門或者機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版;在不以贏利為目的的前提下,學(xué)??梢赃m當(dāng)復(fù)制論文的部分或全部?jī)?nèi)容
2、用于學(xué)術(shù)活動(dòng)。學(xué)位敝儲(chǔ)簽名叩羔紜伽夕年,月伊經(jīng)指導(dǎo)教師I一意,本學(xué)位論文屬于保密,在年解密后適用本授權(quán)書。指導(dǎo)教師簽名:學(xué)位論文作者簽名:解密時(shí)間:年月日各密級(jí)的最長(zhǎng)保密年限及書寫格式規(guī)定如下:●”hw4HnnⅥ_jnh_●__^。HH____H———_w_~“。一—m。。“一—‘j●m””^“”Ⅲwh^●——_—∞H_;內(nèi)部5年(最長(zhǎng)5年,可少于5年)秘密★10年(最k10年,可少丁lO年);機(jī)密★20年(最K20年,可少于20年)j
3、t一一一。。。,—?!?。?!!U诋?dāng)今經(jīng)濟(jì)全球化、需求多元化和競(jìng)爭(zhēng)激烈化的環(huán)境下,如何提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和適應(yīng)市場(chǎng)的應(yīng)變力,是每個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。而推行精益思想體系的企業(yè)可以在顧客滿意度、品種柔性、生產(chǎn)效率、存貨成本降低、生產(chǎn)面積減少、員工士氣等方面獲得成倍的提高,可資源投入?yún)s相對(duì)減少。精益生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代企業(yè)的管理組織方法,其核心思想是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)合理的配置和利用企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素,消除生產(chǎn)全過(guò)程一切不產(chǎn)生附
4、加價(jià)值的勞動(dòng)和資源,追求“盡善盡美”,達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)多元化的應(yīng)變能力,獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式非常適合在制造業(yè)推行。本文通過(guò)對(duì)生產(chǎn)理論的演進(jìn)進(jìn)行回顧,對(duì)S公司的內(nèi)外環(huán)境、產(chǎn)品屬性和市場(chǎng)狀況等方麗進(jìn)行分析和研究,探討了精益生產(chǎn)在S公司實(shí)施的可能性和必要性。并結(jié)合S公司生產(chǎn)工藝特點(diǎn),提出了將德國(guó)先進(jìn)的技術(shù)、高性能的產(chǎn)品、專業(yè)化的員工技能與精益思想的“消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)”來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最低化相結(jié)合;在生產(chǎn)的組織實(shí)踐中大量運(yùn)用精益
5、生產(chǎn)的方法和管理技術(shù),最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造成本最低化的實(shí)踐方式。文章主要研究了以下幾個(gè)方面:精益生產(chǎn)方式的概述及相關(guān)理論回顧。綜述了精益£k產(chǎn)方式的起源、概念、理論框架,通過(guò)精益生產(chǎn)方式在國(guó)內(nèi)外的研究實(shí)施狀況闡述了精益,|產(chǎn)方式的優(yōu)越性。S公司推行精益生產(chǎn)的必要性和可行性。簡(jiǎn)要介紹S公司的現(xiàn)狀和背景,結(jié)合S公司實(shí)際情況進(jìn)行分析,從制造技術(shù)的發(fā)展、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、s公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)存在問(wèn)題等方面論述S公司實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性;從先進(jìn)的技術(shù)、良
6、好的員工素質(zhì)、先進(jìn)的信息化系統(tǒng)、完備的考評(píng)體系、充分授權(quán)等方面論述S公司實(shí)旌精益生產(chǎn)的可行性。以消除浪費(fèi)為宗旨,在S公司推廣精益生產(chǎn)一實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理、建立拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系以優(yōu)化庫(kù)存的管理,實(shí)施看板管理以實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)模式,減少庫(kù)存和在制品,并著重研究為保障拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系順暢運(yùn)行而進(jìn)一步的對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn),以及為保證生產(chǎn)的順暢實(shí)施全面設(shè)備管理(TPM)而進(jìn)行的精益管理實(shí)踐活動(dòng)和措旋。關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)生產(chǎn)流程現(xiàn)場(chǎng)管理設(shè)備維修
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