復(fù)雜含金硫鐵礦氯化焙燒分離提取金的工藝研究.pdf

1、本文以復(fù)雜含金硫鐵礦為研究對象，采用兩段焙燒的方法，即第一段預(yù)焙燒，實(shí)現(xiàn)礦相重構(gòu)，第二段中溫氯化焙燒，實(shí)現(xiàn)金氯化揮發(fā)，達(dá)到金分離提取的目的。相關(guān)研究成果為復(fù)雜含金硫鐵礦低能耗、清潔高效的提金新工藝的開發(fā)與完善提供借鑒。本文研究內(nèi)容主要有：
　　(1)對適宜的氯化劑進(jìn)行了篩選，探索了混料-焙燒方式以及添加劑對氯化焙燒過程的影響，明確了以NaCl作為氯化劑，采用干混和造球制粒焙燒的工作條件。
　　(2)基于熱力學(xué)分析，研究了黃鐵

2、礦焙燒過程中NaCl分解、硫的氧化和金的揮發(fā)行為，明晰了在富氧條件下黃鐵礦焙燒所得SO2對氯化鈉NaCl分解具有促進(jìn)作用，進(jìn)而會(huì)影響金的揮發(fā)。基于焙燒工藝實(shí)驗(yàn)研究，確立了直接氯化焙燒較優(yōu)工藝為：溫度1000℃，焙燒時(shí)間2 h，NaCl用量0.2 mol/g礦。在上述條件下，金揮發(fā)率可達(dá)95.37%。
　　(3)對含金硫鐵礦直接氯化焙燒過程動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，金揮發(fā)率隨焙燒溫度升高、氯化鈉用量增大而迅速增大，過程遵循“收縮未

3、反應(yīng)核模型”，金揮發(fā)速率受內(nèi)擴(kuò)散控制?；贏rrhenius方程計(jì)算得到焙燒過程的表現(xiàn)反應(yīng)活化能19.066 kJ·mol-1，反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程可描述為：
　　1?3(1?x)2?3+2(1?χ)=3.02×10-2exp[-19066/(RT)]?t。
　　(4)基于礦相重構(gòu)-中溫氯化焙燒的工藝思想，研究確定了較優(yōu)的二段焙燒工藝條件：第一段在溫度550℃條件下預(yù)焙燒1 h，進(jìn)而進(jìn)行第二段氯化焙燒。第二段氯化焙燒溫度為850℃

4、，焙燒時(shí)間為2 h，NaCl用量為0.15 mol/g礦。在第二段氯化焙燒中，可以引入適量的一段焙燒SO2煙氣（SO2量為0.2 mol/g礦）。在上述條件下，金揮發(fā)率可達(dá)96.28%，實(shí)現(xiàn)了金在較低氯化焙燒溫度條件下高效揮發(fā)。
　　(5)基于 L16(45)正交實(shí)驗(yàn)表，討論了第一段預(yù)焙燒溫度、第二段氯化焙燒溫度、反應(yīng)時(shí)間、NaCl和SO2用量對金揮發(fā)率的影響。極差和方差分析結(jié)果表明，NaCl用量＞第二段氯化焙溫度＞第一段預(yù)焙燒溫