啤酒發(fā)酵裝置溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究.pdf

1、當(dāng)今信息科學(xué)技術(shù)的發(fā)展日新月異，中國的啤酒生產(chǎn)工業(yè)在控制技術(shù)、裝備制造、和產(chǎn)品質(zhì)量等領(lǐng)域都有很大的提高。而在釀造啤酒的過程中，其中發(fā)酵工序是一個復(fù)雜的生物化學(xué)反應(yīng)過程。發(fā)酵過程中的主要因素是溫度變化，溫度控制的好壞將直接影響啤酒的質(zhì)量。我校食品生物專業(yè)擁有一套早期的啤酒生產(chǎn)裝置，其生產(chǎn)設(shè)備陳舊，采用人工方式進(jìn)行生產(chǎn)和監(jiān)控，且傳統(tǒng)的溫度控制器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動化程度低和不便于升級等問題。因此，對學(xué)校的啤酒生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，設(shè)計一個智能的

2、啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)，來提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　本文主要設(shè)計和開發(fā)了基于組態(tài)王系統(tǒng)的啤酒發(fā)酵過程監(jiān)控平臺，啤酒發(fā)酵溫度控制系統(tǒng)采用工控 PC-PLC DCS系統(tǒng)，即工業(yè)控制計算機(jī)與可編程控制器、分布式計算機(jī)的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)為上、下兩級遞階型結(jié)構(gòu)。上位機(jī)采用 PC機(jī)集中監(jiān)視、管理；下位機(jī)采用可編程控制器PLC，選用的是西門子公司生產(chǎn)的S7-200系列可編程控制器。上位機(jī)與下位機(jī)的通信系統(tǒng)采用了RS485通訊傳輸網(wǎng)絡(luò)。選用組態(tài)

3、王系統(tǒng)軟件來實現(xiàn)上位機(jī)的監(jiān)控功能，該軟件不僅可以提供友好的人機(jī)界面，還使監(jiān)控的操作方式更為簡單、便利，不僅實現(xiàn)了數(shù)據(jù)庫的管理、傳送、以及工藝參數(shù)和工藝曲線的顯示(打印)，也可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)等等。該系統(tǒng)性價比高、可靠實用、便于擴(kuò)展、監(jiān)控效果良好等特點可以滿足啤酒生產(chǎn)發(fā)酵工藝的技術(shù)要求，提高了啤酒發(fā)酵控制的自動化水平。
　　啤酒發(fā)酵過程受許多干擾因素的影響，具有大慣性、大滯后和嚴(yán)重的非線性特性，傳統(tǒng)的控制理論已顯出其應(yīng)用的局限性。為