啤酒發(fā)酵裝置溫度控制系統(tǒng)的設計與研究.pdf

1、當今信息科學技術的發(fā)展日新月異，中國的啤酒生產(chǎn)工業(yè)在控制技術、裝備制造、和產(chǎn)品質量等領域都有很大的提高。而在釀造啤酒的過程中，其中發(fā)酵工序是一個復雜的生物化學反應過程。發(fā)酵過程中的主要因素是溫度變化，溫度控制的好壞將直接影響啤酒的質量。我校食品生物專業(yè)擁有一套早期的啤酒生產(chǎn)裝置，其生產(chǎn)設備陳舊，采用人工方式進行生產(chǎn)和監(jiān)控，且傳統(tǒng)的溫度控制器存在結構復雜、自動化程度低和不便于升級等問題。因此，對學校的啤酒生產(chǎn)線進行技術改造，設計一個智能的

2、啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)，來提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。
　　本文主要設計和開發(fā)了基于組態(tài)王系統(tǒng)的啤酒發(fā)酵過程監(jiān)控平臺，啤酒發(fā)酵溫度控制系統(tǒng)采用工控 PC-PLC DCS系統(tǒng)，即工業(yè)控制計算機與可編程控制器、分布式計算機的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)為上、下兩級遞階型結構。上位機采用 PC機集中監(jiān)視、管理；下位機采用可編程控制器PLC，選用的是西門子公司生產(chǎn)的S7-200系列可編程控制器。上位機與下位機的通信系統(tǒng)采用了RS485通訊傳輸網(wǎng)絡。選用組態(tài)

3、王系統(tǒng)軟件來實現(xiàn)上位機的監(jiān)控功能，該軟件不僅可以提供友好的人機界面，還使監(jiān)控的操作方式更為簡單、便利，不僅實現(xiàn)了數(shù)據(jù)庫的管理、傳送、以及工藝參數(shù)和工藝曲線的顯示(打印)，也可以對數(shù)據(jù)進行維護等等。該系統(tǒng)性價比高、可靠實用、便于擴展、監(jiān)控效果良好等特點可以滿足啤酒生產(chǎn)發(fā)酵工藝的技術要求，提高了啤酒發(fā)酵控制的自動化水平。
　　啤酒發(fā)酵過程受許多干擾因素的影響，具有大慣性、大滯后和嚴重的非線性特性，傳統(tǒng)的控制理論已顯出其應用的局限性。為