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文檔簡介
1、本文以氫氣為相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑,采用自制的TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu)3負(fù)載鈦催化體系,合成了聚1-丁烯熱塑性彈性體(PBt-TPE)。在3L釜中考察了Al/Ti、Ti/Bt、氫氣壓力及聚合溫度對單體轉(zhuǎn)化率、特性黏數(shù)、乙醚中不溶物含量及結(jié)晶度的影響。結(jié)果表明:當(dāng)[Bt]=50Wt﹪,T=30~40℃,Al/Ti=300,Ti/Bt=3×10-5,P=0.8MPa時,催化體系有最佳的催化效率。隨著聚合溫度的升高,所得的PBt的
2、特性黏數(shù)先升高后下降,其在乙醚中的不溶物含量先提高后降低。氫氣對PBt特性黏數(shù)的調(diào)節(jié)顯著:隨聚合過程中氫氣壓力的提高,所得PBt的特性黏數(shù)先升高后下降。DSC測試表明:PBt在聚合溫度為30℃時玻璃化溫度最高,為-16.2℃;本聚合物存在兩個結(jié)晶峰,聚合溫度為40℃所得PBt的兩種晶型的結(jié)晶峰熔點均最高,分別為110.3℃和98.3℃。聚合物各項力學(xué)性能由相對分子質(zhì)量決定。隨聚合溫度的上升,拉伸強度、撕裂強度、100﹪定伸應(yīng)力和300﹪
3、定伸應(yīng)力以及硬度均先上升后下降,在T=30~40℃處各項力學(xué)性能達(dá)到最佳。 丁烯-1與己烯-1共聚實驗(PBH)結(jié)果表明:本聚合實驗(己烯-1的摩爾百分含量為20﹪)較適宜的聚合條件為:T=40~50℃,Al/Ti=400~500,Ti/BH=3~4×10-5。隨著聚合溫度的升高,共聚物的特性粘數(shù)下降,其在二氯甲烷中的不溶物含量下降。單體中己烯-1含量增加也使共聚物在二氯甲烷中的不溶物含量下降,表明己烯-1的加入對共聚物微觀結(jié)構(gòu)
4、有著明顯的影響,破壞了聚丁烯-1的結(jié)晶度。隨著共聚物PBH中己烯初始摩爾含量的增加,PBH的剛性和強度大幅下降,斷裂伸長率顯著提高。當(dāng)己烯初始摩爾含量達(dá)到7﹪以后時,PBH結(jié)晶度降至最低,強度和剛性迅速降至最低值,伸長率則迅速增大,之后均趨于穩(wěn)定。PBH對PP具有明顯的增韌改性效果,隨著PBH用量的增加,共混物的拉伸強度、彎曲強度、硬度、耐熱性均呈下降趨勢,而斷裂伸長率和沖擊強度均顯著提高。己烯摩爾初始含量為30﹪的丁烯-己烯共聚物作為
5、納米CaCO3的載體,其分散性及其加工性良好。用兩者的混合體填充改性PP效果較好。 丁烯-1與乙叉降冰片烯(ENB)共聚結(jié)果表明:轉(zhuǎn)化率隨ENB/Bt-1上升而下降,隨Al/Ti和聚合溫度的上升而先上升后下降,適宜的聚合條件為Al/Ti=200,T=30℃。聚合物的特性黏數(shù)隨ENB/Bt-1上升而先下降后上升,隨Al/Ti上升而下降;聚合溫度為30℃時聚合物的特性黏數(shù)最大,Ti/(ENB+Bt-1)為3×10-5特性黏數(shù)大于5×
6、10-5。聚合物在CH2Cl2的不溶物含量隨ENB/Bt-1含景增加而先下降后上升,隨Al/Ti上升變化不明顯。并對產(chǎn)物進行了紅外分析。聚丁烯-1熱塑性彈性體在防水卷材中應(yīng)用試驗結(jié)果表明:隨著充油量的增加,材料的強度下降,韌性增強,門尼黏度下降,芳烴油最佳用量為25份;隨著CaCO3用量的增加,材料的拉伸強度和撕裂強度均先略微上升然后下降,CaCO3的最佳用量為80份;隨著炭黑用量的增加,材料的拉伸強度呈先上升后下降的趨勢,撕裂強度上升
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