簡介：分類號學(xué)號M200972917學(xué)校代碼10487密級碩士學(xué)位論文基于GSM短消息和PLC的軸快流CO2激光器遠程監(jiān)控系統(tǒng)學(xué)位申請人朱新志學(xué)科專業(yè)物理電子學(xué)指導(dǎo)教師王又青教授答辯日期2012年1月5日獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除文中已經(jīng)標明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本論文的研究做出貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名日期年月日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即學(xué)校有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)華中科技大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。保密□，在年解密后適用本授權(quán)書。不保密□。請在以上方框內(nèi)打“√”學(xué)位論文作者簽名指導(dǎo)教師簽名日期年月日日期年月日本論文屬于

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簡介：目前，煤炭資源在我國一次性能源消費中所占的比例高于70％，并且煤炭消耗每年持續(xù)增長將近2億多噸。導(dǎo)致污染物排放量持續(xù)上漲，因此造成的環(huán)境污染問題越來越嚴重。加快發(fā)展可再生能源、調(diào)整能源結(jié)構(gòu)對我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有重大意義。風(fēng)能作為一種可再生能源具有安全可靠、綠色環(huán)保的特點，必然成為新能源的首選。然而，目前我國風(fēng)電行業(yè)，MW級風(fēng)力發(fā)電機的PLC控制器關(guān)鍵技術(shù)缺失，高度依賴進口，進而導(dǎo)致風(fēng)機整機的生產(chǎn)價格居高不下。因此，研發(fā)一套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)且具有較高可靠度的PLC控制器，對于實現(xiàn)風(fēng)機的國產(chǎn)化率，提高風(fēng)機質(zhì)量，降低整機成本都具有十分重要的意義。本文結(jié)合“MW級風(fēng)力發(fā)電機組PLC控制系統(tǒng)國產(chǎn)化”項目的部分研究內(nèi)容，針對PLC工作環(huán)境復(fù)雜而又要求高可靠度的特點，提出了一種基于雙處理器的PLC冗余架構(gòu)。通過主備CPU模塊的協(xié)處理器傳輸同步數(shù)據(jù)，實現(xiàn)主備PLC之間的狀態(tài)同步。當主控PLC出現(xiàn)故障時，熱備PLC能夠快速接管主控權(quán)，從而實現(xiàn)不停機連續(xù)運行。本文深入研究可靠性的有關(guān)理論，比較不同冗余容錯方式對于提高PLC可靠性的效率，計算出適用的PLC冗余方式。在分析傳統(tǒng)的硬件功能診斷與軟件功能診斷方法的基礎(chǔ)上，提出自頂向下的故障診斷方法，即對故障模塊采取分級心跳檢測機制實現(xiàn)故障的準確定位。改進的心跳檢測法通過PUSH與PULL結(jié)合的策略，能夠有效降低故障的誤判率，在保證故障診斷的高可靠性與實時性的同時又可以避免過大的通信開銷。本文還設(shè)計并實現(xiàn)主備PLC之間的數(shù)據(jù)同步。在研究傳統(tǒng)冗余PLC的間接式同步法與直接式同步法的基礎(chǔ)上，提出一種監(jiān)測式數(shù)據(jù)同步方法。該方法中，主控PLC通過協(xié)處理器監(jiān)測IO模塊的輸入數(shù)據(jù)。一旦有新數(shù)據(jù)讀入，協(xié)處理器立刻記錄新數(shù)據(jù)并與PLC的狀態(tài)數(shù)據(jù)組合，然后傳輸給熱備PLC。熱備PLC與主控PLC執(zhí)行相同的控制程序，從而保持了主備PLC之間的狀態(tài)一致并實現(xiàn)同步。這種監(jiān)測式數(shù)據(jù)同步法所需的同步數(shù)據(jù)量小，并且沒有過多的占用CPU資源。在主控PLC出現(xiàn)故障時，熱備PLC能夠自動且快速的接管控制權(quán)，證明冗余PLC的可靠性確實比單PLC的可靠性更高。

簡介：電解加工是特種加工中的一個重要的分支適用于高強度、高硬度、高韌性等難加工材料和復(fù)雜型面、型腔、薄壁零件以及異形孔的加工。本項目所設(shè)計的20000A數(shù)控電解加工機床主要用于加工航天發(fā)動機上的關(guān)鍵零部件彎管。本課題的任務(wù)是研制出一種可靠性強、穩(wěn)定性好、可以滿足機床加工要求的PLC控制系統(tǒng)。所完成的具體工作如下1基于對電解加工原理及特點、電解加工機床的充分了解分析了機床的加工工藝流程提出了機床的控制要求確定了機床的總體控制方案2根據(jù)機床的總體控制方案進行了機床控制系統(tǒng)硬件部分的設(shè)計包括硬件總體結(jié)構(gòu)、硬件電路、電氣柜的設(shè)計及硬件的選型與設(shè)置3在完成機床控制系統(tǒng)硬件部分設(shè)計的基礎(chǔ)上進行了機床控制系統(tǒng)軟件部分的設(shè)計包括軟件總體結(jié)構(gòu)、梯形圖、人機交互界面的設(shè)計4在完成機床硬件、軟件部分設(shè)計后進行了機床控制系統(tǒng)的調(diào)試包括硬件調(diào)試、軟件調(diào)試及現(xiàn)場調(diào)試。該控制系統(tǒng)具有手動加工、自動加工、自動對刀、點動快動、欠壓保護、斷電保護等功能并且通過工藝實驗驗證了該控制系統(tǒng)總體性能高、控制柔性強。

簡介：本文結(jié)合浙江省公益技術(shù)研究工業(yè)項目“無源動態(tài)諧波濾波器研發(fā)2011C21065”，提出一種無源動態(tài)調(diào)諧濾波器，旨在解決傳統(tǒng)無源濾波器在長期使用過程中電抗器不能隨電容容量變化而改變，造成系統(tǒng)失諧、濾波效果下降的問題。研究采用PLC作為控制器，完成了基于PLC的無源動態(tài)調(diào)諧濾波器的研制。本文所做工作及取得的成果如下1完成了無源動態(tài)調(diào)諧濾波器的總體方案設(shè)計，根據(jù)無源動態(tài)調(diào)諧濾波器的拓撲結(jié)構(gòu)，提出了其總體設(shè)計方案要求，分別完成了主電路的結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)設(shè)計，并對無源動態(tài)調(diào)諧濾波器的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行說明。2完成了無源動態(tài)調(diào)諧濾波器的控制系統(tǒng)硬件設(shè)計，包括操作回路設(shè)計、脈沖觸發(fā)電路設(shè)計、諧波采集電路設(shè)計等，分析各硬件電路的工作原理，并完成PLC的輸入輸出通道的分配。3完成了無源動態(tài)調(diào)諧濾波器的控制系統(tǒng)軟件設(shè)計，包括下位機PLC控制系統(tǒng)程序設(shè)計和上位機監(jiān)控界面程序設(shè)計。PLC程序設(shè)計使用STEP7MIRCOWIN軟件完成，包括程序的功能模塊劃分、符號表的設(shè)計和梯形圖設(shè)計，并詳細介紹了PLC與諧波采集模塊使用MODBUSRTU協(xié)議的串口通信方式。用MCGS組態(tài)軟件了完成人機交互界面的設(shè)計，給出了部分程序流程圖和觸摸屏界面。4根據(jù)設(shè)計電路完成無源濾波器樣機一臺，投入電網(wǎng)樣機掛網(wǎng)試驗。通過使用諧波發(fā)生器作為模擬負載進行試驗，確定調(diào)節(jié)可變電抗器濾波方案的可行性。在江南水泥廠配電房進行了現(xiàn)場調(diào)試和驗證，得到不同電容容量下濾波裝置的濾波效果。現(xiàn)場負載試驗表明，在濾波器投入容量為40KVAR時，電網(wǎng)系統(tǒng)中5次諧波電流含有率降低至17％，無源動態(tài)調(diào)諧濾波器取得了明顯的濾波效果，起到了諧波抑制的作用。

簡介：電動機作為重要的動力裝置，已廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中。在交流異步電動機的起動控制上，傳統(tǒng)起動方式的一些弊端也顯示出來了。對于一些較大功率的電動機，如不采用任何起動裝置的情況下，直接加額定電壓到電動機繞組時，電機的起動電流可達額定電流的4～7倍，其轉(zhuǎn)速也在很短時間內(nèi)由零上升到額定轉(zhuǎn)速。同時電動機起動時的轉(zhuǎn)矩沖擊一般可達額定轉(zhuǎn)矩的兩倍以上，起動時過高的電流會造成嚴重的電網(wǎng)沖擊，給電網(wǎng)造成過大的電壓降落，降低電網(wǎng)電能質(zhì)量并影響其他設(shè)備的正常運行。而過大的轉(zhuǎn)矩沖擊又將造成機械應(yīng)力沖擊，影響電動機本身及其拖動設(shè)備的使用壽命。因此，為了在較小的起動電流下得到足夠大的起動轉(zhuǎn)矩，需要選擇合適的起動方法。軟起動技術(shù)在解決高壓、大容量的電機起動問題有著卓越的功能，是替代傳統(tǒng)降壓起動的一項新技術(shù)。軟起動具有無沖擊電流，對電網(wǎng)的影Ⅱ向小，并且能消除起動轉(zhuǎn)矩沖擊的優(yōu)點。而且軟起動裝置具備經(jīng)濟性和可靠性的特點。本文針對電動機的起動問題，提出一種基于PLC控制的軟起動方案。論文的主要內(nèi)容如下首先，介紹了異步電動機的等效電路和傳統(tǒng)降壓起動方式，以及電動機軟起動的各種常見方案及特點。其次，詳細介紹了基于PLC的電機軟起動系統(tǒng)的硬件實現(xiàn)和軟件編程。提出了分段線性化液態(tài)電阻的思想，使軟起動過程更加符合實際電阻的變化，軟起動效果更好；對于液態(tài)電阻軟起動器的工作原理、系統(tǒng)構(gòu)成、技術(shù)特點及具體實現(xiàn)方案都做了詳細說明，并編寫了軟起動部分的程序。再次，對于電機軟起動，進行了仿真研究，使用仿真軟件得出了起動電流曲線圖。并將設(shè)計的軟起動裝置應(yīng)用于實際過程，實際運行表明了所設(shè)計軟起動裝置的正確性。最后，還對電機的故障進行了診斷研究。故障診斷方面采用了基于概率神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PNN的方法。實驗證明概率神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一種很好的用于電機故障診斷的方法。

簡介：隨著煤礦開采高產(chǎn)高效發(fā)展戰(zhàn)略的逐步實施，采煤機截割滾筒自動調(diào)高系統(tǒng)及其控制技術(shù)一直是制約工作面自動化水平的技術(shù)瓶頸。目前國內(nèi)外采煤機尚不能實現(xiàn)全面自動化控制階段，其調(diào)高部分大多數(shù)采用的是人工調(diào)高方式，人工調(diào)高不能及時調(diào)整滾筒高度，容易造成滾筒的損壞，而且采煤效率較低，造成大量資源的浪費，同時在安全問題上可能引起瓦斯爆炸等事故。因此，實現(xiàn)采煤機的自動調(diào)高具有非常重要的意義。本文以作者導(dǎo)師申請的安徽省自然科學(xué)基金項目“采煤機自動調(diào)高電液系統(tǒng)理論及應(yīng)用基礎(chǔ)研究”為背景，該項目針對目前采煤機滾筒調(diào)高系統(tǒng)不能實現(xiàn)全自動控制現(xiàn)狀，應(yīng)用電液比例技術(shù)優(yōu)化設(shè)計傳統(tǒng)采煤機滾筒調(diào)高液壓系統(tǒng)，從而實現(xiàn)對采煤機滾筒位置的精確控制。論文針對該調(diào)高系統(tǒng)利用三菱PLC和世紀星組態(tài)軟件設(shè)計了一套針對性和適用性較強的監(jiān)控系統(tǒng)。論文對采煤機自動調(diào)高電液監(jiān)控系統(tǒng)原理進行了分析，根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)所需要實現(xiàn)的功能，設(shè)計了上位機動態(tài)監(jiān)控畫面對下位機PLC控制系統(tǒng)進行了硬件選型以及梯形圖的編寫建立了PLC與上位機之間的通訊連接以及PLC與測試系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸方式，并對測試系統(tǒng)中各類傳感器進行選型設(shè)計。論文所設(shè)計的監(jiān)控系統(tǒng)通過學(xué)院的液壓綜合試驗臺進行軟硬件聯(lián)合模擬實驗，結(jié)果表明，采用PLC和世紀星組態(tài)軟件聯(lián)合設(shè)計的采煤機自動調(diào)高電液監(jiān)控系統(tǒng)，滿足項目的設(shè)計要求，整個監(jiān)控系統(tǒng)人機交互界面直觀，對過程控制和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置簡單，在一定程度上能夠提高其自動化監(jiān)控水平。該監(jiān)控系統(tǒng)對煤礦企業(yè)的安全、高效生產(chǎn)可起到一定的指導(dǎo)作用，提高了煤礦生產(chǎn)的自動化水平，同時該監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計方案對于相關(guān)領(lǐng)域監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)也將具有一定的借鑒和指導(dǎo)意義。

簡介：電解加工被廣泛應(yīng)用于航空、航天、兵器、模具等工業(yè)，主要用于難加工材料或形狀復(fù)雜零件的加工。本課題根據(jù)電解加工的工藝要求成功研制出了立式電解加工機床的PLC控制系統(tǒng)。首先，分析了電解加工機床控制功能的具體要求，設(shè)計了控制系統(tǒng)的總體方案，并利用模塊化設(shè)計的方法對控制系統(tǒng)的硬件和軟件做了詳細的設(shè)計；其次，結(jié)合電解加工機床的控制方案對控制系統(tǒng)的硬件接線電路做了周密的分析與設(shè)計，完成了控制柜的制作。同時，根據(jù)電解加工機床控制流程以及對控制系統(tǒng)的內(nèi)在要求，完成了控制系統(tǒng)的PLC程序設(shè)計與觸摸屏畫面設(shè)計；最后，通過對PLC控制程序與機械部件的聯(lián)機調(diào)試，驗證了控制系統(tǒng)設(shè)計的合理性，也更加完善了控制系統(tǒng)的PLC程序。電解加工機床的PLC控制系統(tǒng)是結(jié)合電子技術(shù)、機械傳動技術(shù)、控制技術(shù)、觸摸屏技術(shù)等為一體的半閉環(huán)控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動加工、手動加工、定時加工等控制模式，且模式轉(zhuǎn)換簡單，操作方便。該控制系統(tǒng)對提高電解加工的精度和生產(chǎn)率具有重要意義。

簡介：目前，PLC可編程自動控制器發(fā)展迅速，引起了國內(nèi)工程技術(shù)界的極大關(guān)注。許多部門都在積極研究與推廣應(yīng)用，我國雖然起步較晚，但近幾年各產(chǎn)業(yè)部門和沿海城市不斷引進生產(chǎn)線等技術(shù)設(shè)備，并積極消化、移植和開展應(yīng)用研究。同時，隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起和PLC的迅猛發(fā)展，對產(chǎn)業(yè)工人的要求從高密度向高技術(shù)轉(zhuǎn)變，使得技術(shù)人才的缺口變大，從而使職業(yè)學(xué)校的人才培養(yǎng)更應(yīng)注重專業(yè)性、技術(shù)性、實用性。作為人才培養(yǎng)的硬件條件實訓(xùn)設(shè)備，能否與時俱進的更新?lián)Q代顯得尤為重要?；赑LC可編程自動控制系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)，能夠?qū)夹g(shù)人才的培養(yǎng)產(chǎn)生一定的推動作用。本系統(tǒng)發(fā)揮了PLC核心強大的編程控制功能，同時，對傳感器、電磁、氣動、變頻器技術(shù)進行了整合，最大限度地接近自動化生產(chǎn)線的實際情況，提高了本系統(tǒng)的仿真性。主要完成的工作和成果如下1針對自動化生產(chǎn)線的主要組成和功能要求，設(shè)計了基于PLC可編程自動控制實訓(xùn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，融入了傳感器、電磁、氣動、變頻器和觸摸屏技術(shù)，使本實訓(xùn)系統(tǒng)的功能，更加貼近生產(chǎn)實際，提高其仿真性。2根據(jù)不同傳感器的結(jié)構(gòu)和工作特性，對物料識別系統(tǒng)進行了設(shè)計，得到四種物料識別的方法，并作了詳細的比較，歸納出各自的優(yōu)缺點，根據(jù)實際應(yīng)用的情況加以選擇，從而強化了系統(tǒng)的物料識別能力。3分別對PLC編程口及串口通信功能進行了設(shè)計。本文對PC、觸摸屏通過編程口與PLC通信進行了具體設(shè)計，包括硬件配置、軟件參數(shù)設(shè)置，使其具有較強的可操作性。但是，如果PLC、PC和觸摸屏三方需要同時通信，通過一個編程口則無法實現(xiàn)，因此對PLC的串口進行了具體設(shè)計，也從硬件、軟件方面進行了設(shè)置，保證了上述三方的正常通信，也使程序的調(diào)試變得相當方便。4對本實訓(xùn)系統(tǒng)進行實際測試。主要對傳感器組成的物料識別系統(tǒng)的功能、送料機構(gòu)和物料傳送和分揀機構(gòu)進行了測試，并獲得了過程數(shù)據(jù)和流程，為系統(tǒng)的實際應(yīng)用提供了保證。

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簡介：鋁軋機是制鋁企業(yè)中的重要設(shè)備，其運行的可靠性不僅影響鋁片的生產(chǎn)質(zhì)量，而且影響設(shè)備的維修費用。若在設(shè)備運行時，借助遠程數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)實時采集并記錄設(shè)備的運行狀態(tài)信息，將為技術(shù)人員提供重要的判斷與決策依據(jù)，從而盡可能地避免故障的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)以及工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)對工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測系統(tǒng)的開放性設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)化的要求越來越高，傳統(tǒng)的本地化數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需求。本文正是基于以上研究背景，結(jié)合鎮(zhèn)江市某鋁軋機生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化、實時化的應(yīng)用需求對基于西門子S7300400系列PLC的遠程數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)進行了相關(guān)研究和設(shè)計。本文研究了基于OPC技術(shù)規(guī)范、基于嵌入式WEB服務(wù)器、基于開放式以太網(wǎng)三種數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計方法，旨在解決工業(yè)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測的網(wǎng)絡(luò)化需求，并在此基礎(chǔ)上分析比較三種方法設(shè)計的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、實時性和適用場合。在闡明了相關(guān)技術(shù)原理之后，分別介紹了三種系統(tǒng)總體設(shè)計結(jié)構(gòu)，分析系統(tǒng)的功能，闡述下位機程序和上位機程序的設(shè)計流程和設(shè)計方法，完成了系統(tǒng)的功能測試和性能分析。通過實驗驗證可知，基于OPC技術(shù)規(guī)范和TCPIP協(xié)議設(shè)計的工業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集，數(shù)據(jù)采集周期可達100MS，采集的數(shù)據(jù)可通過INTER網(wǎng)絡(luò)進行遠程傳輸，并且數(shù)據(jù)的實時曲線顯示效果較好基于嵌入式WEB服務(wù)器設(shè)計的工業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)能夠完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集、存儲、遠程WEB顯示、故障短信報警，數(shù)據(jù)采集周期為500MS時，系統(tǒng)可以穩(wěn)定工作基于開放式以太網(wǎng)設(shè)計的工業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)10MS級別的實時數(shù)據(jù)采集、存儲、動態(tài)曲線顯示等功能，可離線分析歷史數(shù)據(jù)。其中，基于開放式以太網(wǎng)設(shè)計的工業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)已投入工業(yè)現(xiàn)場試用。

簡介：山東大學(xué)碩士學(xué)位論文PLC控制電機變頻調(diào)速試驗系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)姓名陳元勇申請學(xué)位級別碩士專業(yè)電子與通信工程指導(dǎo)教師馬丕明孫康嶺20080929山東大學(xué)碩士學(xué)位論文ABSTRACTWITHTHEDEVELOPMENTOFELECTRICANDCONTROLLINGTECHNOLOGYTHEALTERNATINGCURRENTACFREQUENCYCONVERSIONTIMINGHASPREVAILEDINTHCFIELDOFINDUSTRIALELECTRICENGINESDRAGGINGASANEWCONTROLLINGDEVICEINSTEADOFRELAYS，PROGRAMMABLELOGICCONTROLLERPLCISUSUALLYAPPLIEDTOSTOREDATAANDCONTROLDEVICESBECAUSEITSSIMPLICITYRELIABILITYFLEXIBILITYANDSTRONGFUNCTIONSCONFIGURATIONSOFTWARETECHNOLOGYISASOFTWAREFLOORTOOL，WHOSEFUNCTIONCANBECONFIGUREDASDEMANDTOCONTROLLONGDISTANCEDEVICESINTELLIGENTLYMOREOVERTHETOUCHINGSCREENISADOPTEDSUCHTHATTHEINTERACTIONBETWEENCUSTOMERSANDDEVICESISMOREOPERABLEINTHISPAPERWETAKEBETONMILLASANEXAMPLE，ANDCONSTRUCTASYSTEMTOPROCESSTHEFREQUENCYCONVERSIONTIMINGOFELECTRICENGINE，USINGTHETECHNOLOGYOFPLC，TRANSDUCERANDCONFIGURATIONTHISPAPERCANBESUMMARIZEDASFOLLOWS1BRIEFLYINTRODUCETHETRANSDUCER’SSTRUCTURETHEPRINCIPLEANDMERITSOFFREQUENCYCONVERSIONTIMING，ANDMITSUBISHIFRA5402INTRODUCETHEFEATURESOFCONFIGURATIONSOFTWARETHEDATAPROCESSINI／OSYSTEMANDNATIVECONFIGURATIONSOFTWARE‘ZUTAIWANG”3ANALYZETHEWORKPROCESSOFPLC，ANDINTRODUCEMITSUBISHIFX2NPLC4STUDYTHESTRUCTUREOFFREQUENCYCONVERSIONTIMINGSYSTEMCONTROLPROJECTSIGNALPROCESS，DEVISETHEHARDWARECIRCUITSANDTHEPROGRAMSABOUTTRAPEZIACHARTANDTOUCHINGSCREENBYDESIGNINGTHISSYSTEMSTUDENTSCANNOTONLYREALIZETHEPRINCIPLESOFFREQUENCYCONVERSIONTIMINGCONTROL，BUTMASTERUSINGPLCITBENEFITSSTUDENTSINFUTURESTUDYANDWORKKEYWORDSPLC，TRANSDUCERFREQUENCYCONVERSIONTIMINGCONFIGURATIONSOFTWARE2

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