簡介：鄭州大學碩士學位論文鹵水碳銨法制備特級輕質氧化鎂的新工藝技術研究姓名王犇申請學位級別碩士專業(yè)化學工藝指導教師任保增20040520法的優(yōu)點是工藝簡單、易于操作控制、產品質量穩(wěn)定、附加值高、經(jīng)濟效益顯著。盡管鹵水雜質含量少，為確保產品質量，本研究對其進行了凈化處理。加入少量次氯酸鈉和與S042一等摩爾的氯化鈣以去掉鐵、錳、S042等雜質。并按反應原理，實驗中緊緊抓住碳酸氫銨的離解式反應中生成的HCO或放出的C02的利用和循環(huán)利用這一關鍵，進行了實驗條件的探索。通過試驗找出了氨水的用量與鹵水濃度一定用量，以及碳酸氫銨用量與氨水之間的用量比。選出了最佳的三者之間用量關系，為鹵水用量氨水用量L0221質量比、；氨水用量碳酸氫銨用量1061質量比。按此用量比，可侵碳酸氫銨的耗量生產一噸輕質氧化鎂由原來的46噸降低到2噸左右，從而大大降低了生產成本。通過對反應溫度、熱解溫度對輕質氧化鎂的產率與視比容關系的試驗，得出在反應溫度較低時，盡管熱解溫度較高，輕質氧化鎂的視比容和產率都較低，隨著反應溫度的升高，視比容和產率也相應升高。綜合考慮得到了較適宜工藝條件反應溫度為605℃；熱解溫度為705℃；熱解時間為1小時。在小試、重復試驗及放大試驗的基礎上，在山東濰坊地區(qū)天盛氧化鎂廠進行了工業(yè)試生產，制備出特級輕質氧化鎂產品，同時大大降低了生產成本，改善了操作環(huán)境。本工藝具有工藝簡單，流程短，改善了操作環(huán)境，MGZ回收率高等特點，特別適合中小規(guī)模生產，另外減少了原料消耗，降低了生產成本，生產出高附加值的特級輕質氧化鎂，達到了節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟效益的目的。關鍵詞鹵水，特級輕質氧化鎂，碳酸氫銨，氨水

簡介：國內圖書分類號TU9921國際圖書分類號624西南交通大學研究生學位論文密級公開城市雨水生物滯留池工藝技術研究年級三Q二四級姓名塞磊申請學位級別王猩亟專業(yè)建笪皇本工程指導老師陳查光數(shù)拯二。一七年四月西南交通大學學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權西南交通大學可以將本論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復印手段保存和匯編本學位論文。本學位論文屬于1保密口，在年解密后適用本授權書；2不保密西使用本授權書。請在以上方框內打“、／”指導老師簽名秒丐夕趴豸乙黽瓢WI7SJ名物“名簽U糍島作期文日論位學

簡介：2008年，我國發(fā)布了新的危險廢物名錄，把鋅冶煉過程中，鋅浸出液凈化產生的凈化渣，包括鋅粉黃藥法、砷鹽法、逆向銻鹽法、鉛銻合金鋅粉法等工藝除銅、鎘、鈷、鎳、銻等雜質產生的廢渣，列為有毒廢物，其運輸、貯存、利用或者處置，按照危險廢物進行管理。因此，如何有效地處理濕法煉鋅中產出的凈化渣，并對其中的有價金屬進行回收，具有重大的現(xiàn)實意義，也是衡量現(xiàn)代企業(yè)綜合競爭實力的重要條件之一。貧鎘液是濕法煉鋅凈化過程中產出的凈化渣經(jīng)酸浸出，回收銅、鎘后所得的濾液。傳統(tǒng)濕法煉鋅凈化工藝中，關鍵技術之一是怎樣從硫酸鋅溶液中脫除雜質鈷，而貧鎘液中鈷離子的閉路循環(huán)問題一直困擾著各濕法煉鋅廠。本文在前期研制的除鈷試劑基礎上，研究了將其應用于除去硫酸鋅溶液中的鈷鎳，通過大量的實驗室實驗，開發(fā)出一種濕法煉鋅三段凈化新工藝，在國內某濕法煉鋅廠進行了全流程的半工業(yè)凈化試驗和工業(yè)電積試驗，以及把除鈷試劑用于脫除貧鎘液中高濃度的鈷，取得的效果較好。本文重點研究了將除鈷試劑應用于某濕法煉鋅廠生產的貧鎘液中進行鈷開路處理的工藝。本文進行了系統(tǒng)的小型、半工業(yè)試驗和工業(yè)化試生產。小型試驗首先進行了含高濃度鈷的純硫酸鋅體系中脫除鈷的助沉劑量和除鈷試劑量的條件試驗，得到助沉劑為117倍鈷質量比，除鈷試劑為15倍鈷質量比的試劑用量下，能將硫酸鋅溶液中的CO2從324MGL～106MGL除至LMGL左右。然后進行了小型貧鎘液除鈷的時間、溫度、助沉劑加入量、除鈷試劑加入量、雜質鎘離子對除鈷影響的條件試驗，得到在反應溫度85～90℃，反應時間為LH，雜質鎘濃度小于100MGL的條件下，加入與純硫酸鋅體系中相同的試劑用量，驗證了能將貧鎘液中的鈷除至LMGL左右。在小型試驗中所得到的最佳條件下，將該工藝進行了半工業(yè)試驗和工業(yè)化試生產，得到的除鈷后液均含鈷在LMGL左右，驗證了該工藝的可行性和可推廣性。工業(yè)化試驗生產得到的一次凈化鈷渣綜合樣中鈷含量在9～128，經(jīng)過650℃馬弗爐焙燒，處理的二次焙燒鈷渣中鈷含量為3480，且鋅鈷比在1左右，所獲鈷渣具有很好的回收和利用價值。將該研究工藝應用于生產，較好地解決了濕法煉鋅過程中鈷的循環(huán)問題，具有較好的推廣價值。

簡介：點擊查看更多云制造環(huán)境下制造工藝流程仿真技術研究.pdf精彩內容。

簡介：石英玻璃是典型的硬脆難加工材料，“緩進給精磨成型CO2激光修復表面磨削裂紋塑性域超精密磨削”的工藝流程可以大幅度縮短大口徑非球面石英玻璃透鏡的生產周期。采用CO2激光輻照石英玻璃表面可以消除石英玻璃表面的磨削裂紋，但會在石英玻璃表面產生殘余拉應力。本研究以降低裂紋修復后的表面粗糙度和消除殘余應力為目標，研究了石英玻璃表面磨削裂紋的激光修復工藝和修復后石英玻璃的低溫加熱去應力工藝。本研究構建了激光修復實驗平臺，該平臺由激光光源和光路、三維運動平臺、控制系統(tǒng)三部分組成。利用該實驗平臺成功進行了石英玻璃表面磨削裂紋的激光修復實驗，結果表明，在本激光修復工藝條件下玻璃亞表面不會產生微裂紋闡釋了石英玻璃表面磨削裂紋的愈合機理。建立了激光修復石英玻璃溫度場有限元模型，分析了激光修復工藝參數(shù)對修復過程中玻璃溫度場的影響。結果表明，能修復石英玻璃表面磨削裂紋的工藝參數(shù)均能使石英玻璃表面溫度處于2050K～2350K之間。研究了激光修復工藝參數(shù)對表面粗糙度的影響。結果表明，修復后表面粗糙度隨著激光功率的增大先降低后增大，過大的功率會造成玻璃表面燒蝕修復后表面粗糙度隨著激光光斑直徑的增大而降低修復后表面粗糙度隨著掃描間隔的減小而降低在005MS～02MS范圍內，激光掃描速度對修復后表面粗糙度影響很小。研究了激光修復石英玻璃過程中殘余應力的產生原因和修復后石英玻璃表面的激光加熱去應力工藝。確定了石英玻璃的粘彈性本構方程，建立了修復后的石英玻璃表面殘余應力的有限元模型，獲得了殘余應力的分布規(guī)律實驗驗證了有限元模型的正確性。揭示了激光修復后石英玻璃表面殘余應力的產生原因是在石英玻璃轉變溫度范圍內激光輻照引起了熱應力的應力松弛。實驗研究了激光修復工藝參數(shù)對殘余應力的影響規(guī)律，殘余應力隨著激光光斑直徑的增大而減小，隨著掃描速度的減小而減小。提出了采用較大光斑直徑、較小激光功率、較低掃描速度的激光加熱去應力工藝，降低了激光修復過程產生的殘余應力。對比實驗結果和有限元分析結果表明，該去應力工藝能顯著降低修復后石英玻璃的殘余應力。研究了激光修復后石英玻璃的電熱低溫加熱去應力工藝，對低溫加熱去應力工藝進行了有限元分析。結果表明，在800℃下保溫12小時，然后以10℃H速率降溫至740℃，可以基本消除石英玻璃中的殘余應力，去應力后石英玻璃的雙折射光程差降低至國家標準規(guī)定的應力雙折射1級要求。提出了采用微波加熱作為低溫加熱去應力工藝的加熱方式，研究了高溫下微波加熱介質（SIC粉）對石英玻璃表面的元素污染，結果表明高溫下微波加熱介質會侵入石英玻璃表面，侵入深度小于03ΜM，可通過后續(xù)磨削和拋光去除。

簡介：細長桿件在工業(yè)中具有廣泛的應用，生產和使用的過程中桿件會發(fā)生彎曲，需通過桿件矯直保證質量。本文圍繞細長桿件矯直工藝關鍵問題進行研究，主要研究內容包括以下幾個方面首先，以細長桿件全自動矯直機技術要求為設計目標，基于行程控制矯直原理設計矯直機控制系統(tǒng)。完成矯直機工藝流程設計、矯直機運動控制系統(tǒng)硬件設計、程序設計以及可視化操作。其次，對矯直過程中細長桿件徑向圓跳動的測量問題進行研究，對細長桿件徑向圓跳動進行建模，以PLC為基礎，運用激光傳感器測距原理，完成細長桿件徑向圓跳動的測量系統(tǒng)設計。在桿件的轉動過程中，分析桿件的夾緊方式，得出桿件轉動不發(fā)生打滑的條件分析測量基準不重合時對測量結果的影響。再次，分析中小直徑鋁合金桿件矯直的動力響應過程，以簡支梁為模型分析沖擊載荷作用下的彈塑性變形，得出桿件在集中載荷和均勻載荷下的動力響應。而后，從能量的觀點出發(fā)，分析桿件在沖擊載荷作用下，桿件發(fā)生彈塑性變形的過程。最后，針對細長桿件徑向圓跳動的測量理論進行實驗驗證，分析影響測量精度的因素建立中小直徑鋁合金桿件矯直沖擊載荷試驗，分析桿件矯直過程中壓頭速度對桿件徑向圓跳動的影響。

簡介：本文研究了以不同來源的毛霉菌為出發(fā)菌株，使用鈷60和紫外射線等方法進行誘變，經(jīng)酪蛋白培養(yǎng)基和霉菌液體培養(yǎng)基進行篩選，獲得優(yōu)良的高產蛋白酶菌株，并接種于豆腐坯上進行模擬生產試驗。以大豆為原料，對腐乳生產中豆?jié){濃度、凝固劑濃度、豆?jié){量及鹽鹵用量、鹽鹵的添加速度、點鹵時攪拌的轉速和時間、養(yǎng)花時間、蹲腦時間、腌制工藝和壓榨時間等各項工藝參數(shù)進行探索并優(yōu)化，實現(xiàn)豆坯的標準化、自動化操作。對腐乳白斑的化學組成進行系統(tǒng)的分析，破除過去研究集中在酪氨酸單一因素的局限，分析了腐乳白斑在有機溶劑中的溶解性和粗蛋白、鈣離子等化學組成，對腐乳白斑的影響因素進行分析，探討腐乳白斑形成與工藝條件之間的關系，研究配料中添加天然抗氧化劑對腐乳白斑形成的影響。研究結果如下1本文通過毛霉菌分離純化得到長勢良好，未被雜菌污染的出發(fā)菌株。使用物理誘變方法對優(yōu)勢出發(fā)菌株進行誘變選育，以蛋白酶活力為指標，選出高產蛋白酶菌株兩株，分別是五通橋毛霉菌和雅致放射毛霉菌。經(jīng)誘變處理后的雅致放射毛霉菌株32778用于實驗室發(fā)酵白腐乳，發(fā)現(xiàn)處理后樣品氨基酸含量顯著性提高P＜001。2改進的腐乳生產關鍵工藝技術參數(shù)泡豆用水量1∶35大豆∶水，WW，泡豆時間為春夏季節(jié)水溫1015℃時浸泡812H、秋冬季水溫05℃時浸泡1216H，豆?jié){濃度7度，凝固劑加入量15L80L，鹽鹵量65％，點鹵時攪拌頻率35HZ和時間25S，養(yǎng)花時間58MIN，蹲腦時間5MIN，壓榨時間100S，腐乳腌制時間60108H，用鹽量17％，鹽水比例為1∶4水分分布研究發(fā)現(xiàn)，本工藝條件下腐乳的水分比發(fā)酵前的腐乳白坯水分自由度降低明顯，表明水分與大分子物質的結合變得緊密。3腐乳白斑研究結果腐乳白斑易溶于甲酸溶液，粗蛋白含量為3845％，鈣含量為005G100G，表明白斑的構成是以游離酪氨酸為主的氨基酸等結晶混合物，并不是鈣鹽。不同品牌、不同品種腐乳的氨基酸含量比較發(fā)現(xiàn)白斑的形成與腐乳發(fā)酵工藝有相關性調節(jié)酒精含量數(shù)發(fā)現(xiàn)，酒精含量為13％的腐乳白斑形成率最低毛霉菌株誘變后的白腐乳氨基酸含量有差異并出現(xiàn)白斑，說明物理誘變毛霉菌并不能徹底解決腐乳白斑問題。在發(fā)酵后期向配料中加入抗氧化劑大豆異黃酮和茶多酚，在室溫下后發(fā)酵6個月，無白斑出現(xiàn)，表明抗氧化劑的添加有明顯抑制腐乳白斑形成的作用。

簡介：鎂基材料易腐蝕的缺點限制其應用范圍。通過微弧氧化表面處理可在鎂基材料表面原位生成一層具有防護性的陶瓷層，增強其耐蝕性。但是，受鎂基體自身特點的限制，鎂基材料表面微弧氧化陶瓷層的致密度通常較其它閥金屬微弧氧化陶瓷層的致密度低，使其防腐性能受限。本文通過電解液添加劑的選擇和優(yōu)化，以及改變電源模式來控制微弧氧化過程中火花放電狀態(tài)，提高鎂基材料微弧氧化陶瓷層的致密度；在此基礎上采用硅烷化后處理來封閉微弧氧化陶瓷層中的微孔缺陷，進一步提高鎂基材料微弧氧化陶瓷層的腐蝕防護性能。本研究選用AZ91D鎂合金、ZNOAL18B4O33WAZ91鎂基復合材料和AL18B4O33WAZ91鎂基復合材料作為基底材料進行微弧氧化處理。首先探索電解液添加劑對AZ91D鎂合金微弧氧化行為的影響，篩選出可以顯著提高微弧氧化陶瓷層腐蝕防護作用的添加劑種類及其濃度；然后考察氧化時間和電源控制模式對AZ91D鎂合金微弧氧化陶瓷層耐蝕性的影響。應用上述實驗獲得的優(yōu)化工藝對鎂基復合材料進行微弧氧化處理，考察微弧氧化陶瓷層對鎂基復合材料的腐蝕防護效果。最后對微弧氧化陶瓷層進行硅烷化處理，封閉微弧氧化過程中形成的放電殘留微孔和微裂紋等結構缺陷，以期進一步提高鎂基材料微弧氧化陶瓷層的腐蝕防護性能。利用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察不同工藝下制備的微弧氧化陶瓷層的微觀形貌和硅烷化處理后的膜層缺陷封閉效果；通過接觸角測試考察膜層的疏水性；通過動電位極化、中性鹽霧實驗以及電化學阻抗譜（EIS）研究微弧氧化陶瓷層的耐腐蝕性能及腐蝕行為。研究結果表明在硅酸鹽體系基礎溶液中加入適當?shù)奶砑觿┖螅墒笰Z91D鎂合金在微弧氧化過程中的火花放電狀態(tài)變得均勻、密集，火花尺度減小，放電劇烈程度降低。密集、均勻的火花放電有利于提高微弧氧化陶瓷層的致密度，增大腐蝕介質和腐蝕產物的擴散阻力，從而提高陶瓷層的腐蝕防護性能。本研究篩選的有效添加劑包括苯并三氮唑、鄰苯二甲酸氫鉀、丙三醇、檸檬酸鈉、聚環(huán)氧乙烷、偏鋁酸鈉和四硼酸鈉，其中鄰苯二甲酸氫鉀，偏鋁酸鈉和四硼酸鈉的優(yōu)化效果最佳。隨氧化時間的延長，鎂基材料微弧氧化陶瓷層厚度逐漸增大，在不限壓模式下，致密度下降，耐蝕性先升高，后下降；在限壓模式下，陶瓷層厚度的增大并沒有使致密度下降，耐蝕性升高。增強相的加入使鎂基復合材料的耐蝕性低于基體合金，但經(jīng)過相同的微弧氧化工藝處理后，復合材料耐蝕性反而高于基體合金，并且添加劑對鎂基復合材料微弧氧化陶瓷層耐蝕性的提高效果也較鎂合金更加顯著。這可能是由于增強相AL18B4O33晶須不參與微弧氧化過程，隨著微弧氧化陶瓷層向基底方向生長而保留于陶瓷層中，減小了陶瓷層整體的體積收縮率，從而與鎂合金相比鎂基復合材料微弧氧化陶瓷層的致密度更高，腐蝕防護性能更好。通過硅烷化處理可以在鎂基材料微弧氧化陶瓷層表面形成一層疏水性良好的硅烷膜，同時硅烷水解液能夠滲透到微弧氧化陶瓷層內部的缺陷中，封閉內部缺陷，從而進一步改善微弧氧化陶瓷層的耐蝕性。

簡介：本文開展了不同地域傳統(tǒng)臘肉理化指標和揮發(fā)性風味成分的對比分析和靜態(tài)變壓腌制工藝研究，優(yōu)化靜態(tài)變壓腌制工藝條件，測定其對腌肉的腌制效率、食用品質和蛋白及肌纖維束微觀結構的影響。結果如下1通過分析67個品牌的臘肉其中包括湖南、四川、廣東、江西和云南5種類型，并對其進行分類。利用方差分析、主成分分析和判別分析三種多元統(tǒng)計分析對其理化指標進行分析，并根據(jù)不同類型進行分類。結果表明5種類型臘肉存在一定差異，主成分分析可以將湖南臘肉、四川臘肉和廣式臘肉可以有效區(qū)分。判別分析篩選出了7項關鍵的理化指標，并提供了5種類型臘肉的分類方程。方程總體的先驗概率和交叉驗證率分別為9776％和9176％。2利用電子鼻和固相微萃取氣相色譜質譜聯(lián)用技術研究湖南臘肉、四川臘肉和廣式臘肉三種類型臘肉揮發(fā)性風味成分的差異性。對電子鼻傳感器信號數(shù)據(jù)進行主成分分析發(fā)現(xiàn)，廣式臘肉與其他兩類型香氣特征差異顯著，湖南臘肉和四川臘肉二者香氣特征較為相似。臘肉中分別檢測出了32種、38種和42種揮發(fā)性風味成分，包括烷烴類、醇類、醛類、酮類、酯類和呋喃類化合物。3采用常壓、真空和加壓三種處理方式相結合進行靜態(tài)變壓腌制，綜合腌制效率和感官評價得分篩選出最佳腌制工藝壓力變動幅值為70KPA常壓160KPA常壓循環(huán)交替，腌制液含鹽量為1587％，腌制時間為522H，變壓頻率為6，脈動比為15。4采用靜態(tài)變壓腌制（試驗組）、常壓腌制（對照組1）、真空腌制（對照組2）和加壓腌制（對照組3）四種方式對豬肉進行腌制，分析腌制效果（食鹽含量、腌制吸收率）、PH值、食用品質（水分含量、離心損失率、滴水損失率、色澤、剪切力與質構）、鹽溶性蛋白含量、肌纖維束微觀結構及肌原纖維蛋白降解程度的變化。靜態(tài)變壓腌制可顯著提高豬肉PH值和食用品質。結果表明試驗組水分含量和保水性顯著提高P＜005，剪切力、硬度、彈性、咀嚼性和膠黏性顯著降低P＜005。試驗組表面的B值顯著高于對照組P＜005，內部的A值、B值及色澤相關肌紅蛋白差異不顯著（P＞005）。試驗組肉塊中和腌制液中鹽溶性蛋白含量分別高于和低于對照組。試驗組與對照組的肌原纖維蛋白降解程度不一致，試驗組15～45H沒有明顯的條帶出現(xiàn)或缺失，而6H時在40KD出現(xiàn)條帶，但顏色較淺。而對照組在15～6H在40KD均出現(xiàn)條帶，試驗組豬肉蛋白質降解程度低于對照組。電鏡結果表明靜態(tài)變壓腌制降低了對肌纖維束微觀結構的破壞程度。

簡介：中圖分類號密級UDC本校編號碩士學位論文論文題目SALEN型金屬配合物及稀土納米氧化物的制備、表征與工藝技術研究研究生姓名史軍妍史軍妍學號02050050205005學校指導教師姓名董文魁董文魁職稱教授申請學位等級工學碩士專業(yè)化學工藝論文提交日期20072007年1010月論文答辯日期20072007年1111月碩士學位論文SALEN型金屬配合物及稀土納米氧化物的制型金屬配合物及稀土納米氧化物的制備、表征與工藝技術研究表征與工藝技術研究STUDYONPREPERATIONACTERIZATIONMETHODOLOGYOFSALENTYPEMETALCOMPLEXESRAREEARTHNANOMETEROXIDE作者姓名史軍妍學科、專業(yè)化學工藝學號0205005指導教師董文魁完成日期2007年11月蘭州交通大學LANZHOUJIAOTONGUNIVERSITY

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簡介：分類號TE9923密緞公開單位代碼J0422學號2015220598O氧羅，冬SHANDONGUNIVERSFTY碩士學位論文THESISFORMASTERDEGREE專業(yè)學位一論文題目采用低溫熱等離子體技術處理化工危險廢物的工藝概念設計CONCEPTPROCESSOFHAZARDOUSWASTETREATMENTBYCOLDTHERMALPLASMA作者姓名培養(yǎng)單位一重墮化學與化工學院專業(yè)名稱化學工程指導教帥至璺型塑塞星臺作等師2017年05月25曰原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的科研成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均己在文中以明確方式標明。本聲明的法律責任由本人承擔。論文作者簽名』叁盈日期竺何年廠JJ2R目關于學位論文使用授權的聲明本人完全了解山東大學有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留或向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱；本人授權山東大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或其他復制手段保存論文和匯編本學位論文。保密論文在解密后應遵守此規(guī)定、論文作者簽名垃導師簽名舯蜊

簡介：石材立體工藝制品隨著我國城鎮(zhèn)化的推進，需求量日益增長，這也對其生產裝備與加工技術提出了更高的要求。目前我國石材立體工藝制品的生產以手工方式為主，近年來，雖然加工設備也有一定程度的發(fā)展，然而所采用加工工藝往往缺乏效率，國外先進高效的加工設備如雕刻機器人等，雖然性能優(yōu)良，但價格昂貴且自動編程麻煩、對從業(yè)人員的要求高，目前無法適應我國石材立體工藝制品行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，因此開發(fā)適合我國石材行業(yè)現(xiàn)狀的高效加工設備，研究切實可行的高效加工工藝是發(fā)展的必然選擇。通過對石材立體工藝制品按加工運行需求進行研究，實現(xiàn)了典型石材立體工藝制品的簡單分類，并由此提出了3N軸系列化石材立體工藝制品加工設備的方案。研究內容主要包括石材立體工藝制品加工設備結構設計和加工技術研究兩個方面。選擇最大加工尺寸為直徑800MM、高1000MM的四軸2P1RBR加工設備作為3N軸的代表進行研究。在結構設計過程中，運用WKBENCHL45對設備整體進行靜力學分析和模態(tài)分析，以使設備動靜態(tài)特性滿足加工要求。分析了STL三角面片數(shù)據(jù)模型結構，并以此為基礎并借助與VISUALSTUDIO2012C研究了加工路徑的自動生成問題，最終實現(xiàn)了圓鋸片、錐形尖刀完全加工以及鋸片不完全加工的NC代碼的自動生成。以此為基礎，運用ANSYS與ADAMS聯(lián)合進行實際加工路徑的運動誤差分析，以使設備加工精度達到設計要求。同時，借助VERICUT對所生成路徑進行了過切、余量檢查，驗證路徑的正確性。課題對石材工藝制品3N軸加工設備進行了方案設計，并完成了四軸2P1RBR加工設備的結構設計以及圓鋸片縱切、橫切路徑和尖刀路徑的NC代碼自動生成，實現(xiàn)了其仿真驗證，同時運用生成的實際加工路徑對設備進行了運動誤差分析。課題所提出并實施的3N軸系列加工設備的方案對于提高我國石材立體工藝制品加工設備的設計水平、標準化程度具有重要意義，所提出并實施的基于ANSYS和ADAMS的設備實際路徑誤差分析，對于石材立體工藝制品加工設備加工精度的研究具有重要指導意義。

簡介：國內圖書分類號F2941學校代碼10213國際圖書分類號620密級公開管理學碩士學位論文航天特種材料及工藝技術研究所發(fā)展戰(zhàn)略研究碩士研究生曹輝導師吳雋教授申請學位管理學碩士學科、專業(yè)企業(yè)管理所在單位航天科工集團第三研究院答辯日期2009年9月授予學位單位哈爾濱工業(yè)大學哈爾濱工業(yè)大學管理學碩士學位論文I摘要隨著社會主義市場經(jīng)濟體制的建立與完善，我國軍工企業(yè)內部也進行了一系列的改革擺脫依靠軍工管理部門保護政策的習慣，并逐步形成依靠國家產業(yè)政策的規(guī)范化機制；調整市場開發(fā)戰(zhàn)略，由以往的一般技術開發(fā)向高技術開發(fā)轉換；實施由非價格競爭到價格競爭的轉換。軍工行業(yè)內部競爭日趨激烈，民口、軍口領域的競爭交叉滲透。航天特種材料及工藝技術研究所（以下簡稱“材料所”）作為航天科工集團非金屬材料、復合材料及特種金屬材料的重要應用研究單位，在整個航天科工集團發(fā)展中占有非常重要的地位，但由于受計劃經(jīng)濟和不完全市場經(jīng)濟體制的影響，在面對日趨復雜和多變的外部環(huán)境時，原有的發(fā)展戰(zhàn)略已經(jīng)不能適應企業(yè)現(xiàn)有競爭的需要，如何調整現(xiàn)有的戰(zhàn)略模式，結合行業(yè)競爭特點，制定出適合企業(yè)未來發(fā)展的戰(zhàn)略計劃是航天材料所亟需解決的一個問題。本文運用波特五力模型和SWOT方法，通過對外部宏觀環(huán)境、行業(yè)環(huán)境和競爭環(huán)境的分析，借助定性和定量的分析方法，客觀評價了材料所面臨的機遇和挑戰(zhàn)；從企業(yè)發(fā)展狀況、人力資源、生產能力、組織結構、研發(fā)能力、管理水平等方面對企業(yè)的現(xiàn)狀做出客觀評價，并詳細分析了企業(yè)的優(yōu)劣勢。在以上兩方面分析的基礎上，制定出了材料所未來發(fā)展戰(zhàn)略目標，并提出為了實現(xiàn)所制定的戰(zhàn)略目標，材料所將采用領先戰(zhàn)略、緊跟戰(zhàn)略、合作戰(zhàn)略、放棄戰(zhàn)略、技術創(chuàng)新戰(zhàn)略，力求在市場營銷、管理體制、材料研究等領域實現(xiàn)突破。本文的研究結果對于材料所的發(fā)展戰(zhàn)略決策具有一定的參考價值，對提高材料所的產品競爭力具有顯著的現(xiàn)實意義。關鍵詞特種材料；發(fā)展戰(zhàn)略；戰(zhàn)略保障

簡介：表面貼裝技術SMT已成為電子工業(yè)中的主流技術，作為消耗材料的焊錫微粉的制備技術也因此成為關鍵技術。電子組裝技術的發(fā)展，使電子器件集成度提高、尺寸減小、組裝密度不斷提高、管角間距不斷縮小。這就要求焊錫微粉向小尺寸、高球形度、低含氧量及高的抗氧化性方向發(fā)展。迫切需要解決合金焊錫微粉制備過程中的無鉛化、尺寸控制、球形度、低含氧量等問題。因此，研究焊錫粉末制備技術具有重要的理論和實際意義。本文在超音速氣流霧化裝置密封處理和氣路改造的基礎上，探討了霧化室內部壓強與錐形霧化區(qū)形狀和SAC0307焊錫粉末霧化效果的關系，研究了霧化室換氣次數(shù)對焊錫粉末表面形貌、粒度、含氧量和鋪展率等性能的影響，對所制備的SAC0307焊錫粉末進行了表面改性處理，研究獲得了以下主要結果1隨著霧化室內部壓強升高，錐形霧化區(qū)的錐度增大，霧化區(qū)穩(wěn)定性降低，同時SAC0307焊錫粉末的球形度呈現(xiàn)出先升高后降低的趨勢，當霧化室的內部壓強為003MPA時粉末球形度最高。2隨著霧化室內部壓強的升高，粉末有效霧化率也隨之升高，粉末含氧量降低，粒徑減小。3霧化室內部換氣次數(shù)越多，粉末含氧量越低，三次換氣與一次換氣相比，SAC0307焊錫粉末氧含量降低了278～595PPM。4松香酒精液相包覆SAC0307焊錫粉末的吸氧速率比未包覆粉末的降低一倍，松香的最佳包覆濃度為09％。5松香酒精溶液中添加成膜劑PEG400對SAC0307焊錫粉末粉末抗氧化能力貢獻較小，且降低粉末的分散性。6霧化裝置密封處理和氣路改造，使霧化室密封性達到了更高的水平，保證了霧化介質的輸入穩(wěn)定，獲得了良好的霧化效果，也為整個實驗奠定了基礎。