簡(jiǎn)介：在國(guó)家推進(jìn)安全高效發(fā)展核電的政策背景下，各核電設(shè)計(jì)單位都投入資源提升核電工程設(shè)計(jì)的工具應(yīng)用水平，以期用先進(jìn)的手段提升核電工程設(shè)計(jì)的效率、保證設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性，保證核電工程的安全性。核電站的核工藝系統(tǒng)數(shù)量龐大、結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜、介質(zhì)種類也不同，有管網(wǎng)類型的流體分配、也有傳熱傳質(zhì)的交換，即使是一維流體范疇的常規(guī)計(jì)算分析工作量也很大，而且傳統(tǒng)的手工計(jì)算效率較低，在應(yīng)對(duì)復(fù)雜流體狀態(tài)時(shí)準(zhǔn)確性降低，故使用CAE工具進(jìn)行一維流體的設(shè)計(jì)仿真分析成為大勢(shì)所趨。本文通過對(duì)FLOWMASTER仿真軟件的應(yīng)用及開發(fā)工作，選擇某型號(hào)核電站中核工藝系統(tǒng)中較為典型的設(shè)備冷卻水系統(tǒng)、正常余熱排出系統(tǒng)及化學(xué)和容積控制系統(tǒng)作為主要研究?jī)?nèi)容，開展相關(guān)的設(shè)計(jì)仿真分析研究工作。設(shè)備冷卻水系統(tǒng)是典型管網(wǎng)系統(tǒng)、具有龐雜性，對(duì)該系統(tǒng)的研究以各用戶設(shè)備的流量平衡和熱量分配研究作為重點(diǎn)；正常余熱排出系統(tǒng)因其系統(tǒng)工作的復(fù)雜性，既涉及到流動(dòng)問題、也涉及到換熱問題，瞬變的工況較多，對(duì)該系統(tǒng)的瞬態(tài)換熱特性開展了研究；化學(xué)和容積控制系統(tǒng)是典型的熱交換系統(tǒng)，換熱器較多、較復(fù)雜，本文對(duì)熱交換器也作了研究。仿真分析的結(jié)果與設(shè)計(jì)值的偏差在可接受范圍內(nèi)，證明了設(shè)計(jì)的合理性，同時(shí)對(duì)于孔板阻力系數(shù)、閥門開度等的預(yù)估計(jì)算也可指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)的硬件參數(shù)設(shè)定，能夠提升調(diào)試工作的效率。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多特大型齒圈吊裝工藝技術(shù)研究與分析.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：緊固件大量應(yīng)用于各種機(jī)械產(chǎn)品與裝備，其中高端緊固件連接在風(fēng)電、核電、高鐵、航空航天等重要領(lǐng)域的使用愈加廣泛。高端緊固件是指采用特殊材料、制造工藝等技術(shù)手段以獲得更高的機(jī)械性能，從而克服惡劣工況，應(yīng)用在特殊的機(jī)械設(shè)備上的緊固。本文針對(duì)高端緊固件的緊固工藝技術(shù)，以緊固控制及緊固測(cè)試?yán)碚摓榛A(chǔ)，通過對(duì)影響緊固裝配效果的各種因素的分析，從改變擰緊過程中扭矩轉(zhuǎn)角的分配等變量入手進(jìn)行試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)，在滿足試驗(yàn)要求的前提下進(jìn)行了緊固工藝試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行選型、校核及可靠性分析，最終確定了試驗(yàn)的可行性并給出了試驗(yàn)方案。其中緊固工藝從以下三個(gè)方面著手緊固工具、緊固控制方法和緊固順序。緊固工具的傳感器集成度和自動(dòng)化程度決定了可選用的緊固控制方法，緊固控制方法在追求更高精度的同時(shí)也要求緊固工具提升至更先進(jìn)的水平而緊固順序與緊固工具的數(shù)量息息相關(guān)，緊固工具越多，工序越簡(jiǎn)單，整體設(shè)備越復(fù)雜，成本越高。緊固測(cè)試技術(shù)方面論述了三個(gè)重要項(xiàng)目的測(cè)量扭矩轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)速、預(yù)緊力和伸長(zhǎng)量。扭矩轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)速是進(jìn)行扭矩轉(zhuǎn)角控制必要的測(cè)試量而預(yù)緊力對(duì)被連接件的性能有直接影響，各種緊固工藝本質(zhì)上就是為了獲得更加精確、均勻的預(yù)緊力。并且還開發(fā)了基于墊圈式壓力傳感器的LABVIEW程序來獲取預(yù)緊力的變化情況。伸長(zhǎng)量直觀反映了預(yù)緊力的大小，通過對(duì)預(yù)緊力和伸長(zhǎng)量離散度的綜合分析，可以判別所選用的緊固工藝優(yōu)劣。試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)首先分析了試件組成部分及結(jié)構(gòu)，根據(jù)研究對(duì)象及進(jìn)行試驗(yàn)的需求來確定試驗(yàn)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)及功能，并且借鑒了龍門機(jī)床的常用結(jié)構(gòu)來完成試驗(yàn)臺(tái)最初的設(shè)計(jì)，再?gòu)年P(guān)鍵零部件入手計(jì)算、校核完成了選型，確定了試件的安裝、試驗(yàn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)及控制系統(tǒng)，從整體到部分完成試驗(yàn)臺(tái)及緊固工藝技術(shù)試驗(yàn)的方案設(shè)計(jì)。

簡(jiǎn)介：紫杉醇作為一種高效有絲分裂抑制劑，被證實(shí)對(duì)多種癌癥都有較好的療效。但在臨床應(yīng)用中，較低的水溶性限制了紫杉醇的使用。因此，為了增強(qiáng)溶解度、降低毒副作用并增強(qiáng)使用效率，人們著眼于嵌段共聚物。在傳統(tǒng)的嵌段共聚物使用方法中，人們用有機(jī)溶劑揮發(fā)法來制備負(fù)載藥物的膠束。但是有機(jī)溶劑的揮發(fā)會(huì)造成污染，并且很難完全除盡體系內(nèi)的有機(jī)溶劑。在本實(shí)驗(yàn)中，我們使用超臨界二氧化碳代替?zhèn)鹘y(tǒng)有機(jī)溶劑，使用超臨界二氧化碳揮發(fā)法進(jìn)行了負(fù)載紫杉醇的載藥膠束的制備。在本文中，我們對(duì)包括壓力、溫度、釋壓速度、嵌段比和水相與超臨界二氧化碳相體積比在內(nèi)的五個(gè)因素進(jìn)行了單因素實(shí)驗(yàn)，通過這些因素對(duì)載藥量和包封率的影響實(shí)現(xiàn)工藝的優(yōu)化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，溫度和親超臨界二氧化碳相與親水相鏈段的比例對(duì)載藥量、包封率并無太大影響隨著壓力的升高，載藥量和包封率承先增加后降低趨勢(shì)隨著水相與超臨界二氧化碳相體積比例的增加，載藥量和包封率同樣呈現(xiàn)增加后降低趨勢(shì)隨著釋壓速度的增加，載藥量和包封率持續(xù)降低，同時(shí)粒徑持續(xù)變小。本文用響應(yīng)面法對(duì)壓力、釋壓速度、水相比三個(gè)影響包封率的最主要因素進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)優(yōu)化分析。得到了上述三個(gè)因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響的擬合方程與3D圖形。優(yōu)化實(shí)驗(yàn)所得到的壓力、釋壓速度和水相比對(duì)載藥量和包封率的影響與單因素實(shí)驗(yàn)所得相同。實(shí)驗(yàn)采用了BOXBEHNKENDESIGN優(yōu)化分析法，并選取了17個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。根據(jù)擬合方程，最終的優(yōu)化方案為壓力取1227MPA、釋壓速度為10LMIN，水相與超臨界二氧化碳的比例為367∶1。在該條件下擬合方程所得的最優(yōu)包封率為710％。在該實(shí)驗(yàn)條件下，我們進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，最終所得的包封率的值為707％，與擬合結(jié)果相吻合。從優(yōu)化方案下所得膠束的TEM圖看，膠束粒徑在200400NM之間，呈規(guī)整的圓形。對(duì)所得膠束進(jìn)行了體外釋放實(shí)驗(yàn)，前期釋藥較快，后期趨于平穩(wěn)。在37℃，PH為74條件下，120小時(shí)的釋藥量在80％左右。

簡(jiǎn)介：企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的選擇和實(shí)施，直接決定著企業(yè)未來的發(fā)展命脈。本論文以DXY公司作為研究對(duì)象，對(duì)公司項(xiàng)目選擇做了較為深入的實(shí)證性研究，以及對(duì)DXY公司擬建主要生產(chǎn)裝置一煤焦油加氫裝置的工藝技術(shù)做了對(duì)比分析。DXY公司是于2012年10月成立的大型煤化工企業(yè)，建設(shè)地址為陜西省榆林市府谷縣。公司自成立以來，受煤炭能源外部宏觀市場(chǎng)和企業(yè)內(nèi)部環(huán)境的影響，圍繞如何選擇建設(shè)項(xiàng)目企業(yè)管理層存在較大的異議，從而使項(xiàng)目建設(shè)受到了極大的制約。項(xiàng)目啟動(dòng)之初，項(xiàng)目建設(shè)擬采用當(dāng)?shù)刎S富的煤炭為原料，采用低溫煤干餾技術(shù)生產(chǎn)半焦蘭炭，同時(shí)副產(chǎn)煤焦油和煤氣。從部分副產(chǎn)的煤氣中提出CO和H2，CO和部分H2通過甲醇裝置生產(chǎn)甲醇，另一部分H2通過煤焦油加氫裝置生產(chǎn)輕質(zhì)油產(chǎn)品，富余煤氣作為鍋爐燃料產(chǎn)生蒸汽，同時(shí)建設(shè)與工藝裝置相配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程。由于當(dāng)前國(guó)家對(duì)甲醇裝置建設(shè)規(guī)模準(zhǔn)入門檻提高及國(guó)內(nèi)甲醇價(jià)格持續(xù)走低，并且上游低溫煤干餾技術(shù)生產(chǎn)的煤氣中H2含量比預(yù)期低等原因，原項(xiàng)目選擇方案在適用性和經(jīng)濟(jì)性上遇到了挑戰(zhàn)。本文借鑒和運(yùn)用企業(yè)項(xiàng)目選擇的理論和方法，在對(duì)影響DXY公司建設(shè)發(fā)展的資源狀況、管理體制、產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等重要競(jìng)爭(zhēng)要素進(jìn)行深入調(diào)查，在掌握大量一手資料的基礎(chǔ)上，全面分析DXY公司的內(nèi)外部環(huán)境及其發(fā)展的機(jī)遇和挑戰(zhàn)、優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，提出DXY公司未來發(fā)展建設(shè)的項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃及其流程框圖，并針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)主流的幾種煤焦油加氫技術(shù)做出了對(duì)比分析，提出了一些具體的建議，希望為公司健康快速發(fā)展提供有價(jià)值的參考。

簡(jiǎn)介：將3D打印技術(shù)和印刷電子技術(shù)結(jié)合是本文研究的重點(diǎn)，著重研究在柔性基底上成型電子電路。另外通過對(duì)FDM同材料梯度模型打印進(jìn)行研究，探討梯度材料打印的可行性。本文的主要研究?jī)?nèi)容包括（一）針對(duì)單層電路打印，本文通過自主搭建電子電路3D打印機(jī)，可在柔性或者硬質(zhì)基底上打印電子電路。隨著重寫次數(shù)的增加，電路的寬度和厚度會(huì)不斷的增加，而其電阻率特性卻沒有多大的影響。通過對(duì)比PET膜、紙、橡膠和PDMS等四種不同基底，測(cè)量其接觸角的變化，優(yōu)先選擇粘附性較好的PET膜和紙。同時(shí)，探究電子電路的最小打印寬度，并對(duì)電路的折彎性能進(jìn)行了測(cè)試，實(shí)驗(yàn)獲得比較理想的效果。（二）針對(duì)雙層電路打印，本文自主搭建了具有聚乳酸PLA打印和導(dǎo)電銀漿打印的雙噴頭系統(tǒng)，使得電子電路的打印更加多樣化。為避免雙層打印中不平整的因素，本文采用方波型路徑的設(shè)置，使得噴頭在交叉點(diǎn)處可以相對(duì)絕緣層而上升一段距離并在其表面打印電路。同時(shí)，本文還對(duì)雙層電路之間的絕緣性能進(jìn)行了研究。（三）針對(duì)斜面電路打印，該項(xiàng)技術(shù)能夠很好的體現(xiàn)3D打印的特點(diǎn)。本文自主設(shè)計(jì)并搭建了能夠在斜面打印的可升降式噴頭結(jié)構(gòu)，集成在SPEEDYMAKER20原型機(jī)上。同時(shí)，對(duì)斜面打印的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了分析，并測(cè)試了在斜面上成功打印的電路，均得到良好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。（四）針對(duì)FDM同種材料梯度打印進(jìn)行研究，搭建雙噴頭打印的硬件系統(tǒng)。其中，對(duì)雙噴頭打印中存在的漏液?jiǎn)栴}進(jìn)行了三個(gè)方面的探討，并得出以下結(jié)論，一是改變回抽量和回抽速度，使得融道內(nèi)部形成一定的真空度。二是使用外角度更大的尖噴嘴能夠使得噴嘴出口處的溫度更低，使得聚乳酸的粘性更大。三是增加噴嘴擠出口段的阻力。

簡(jiǎn)介：隨著全球LED電子照明產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展與綠色照明理念的逐漸推廣，LED電子產(chǎn)品將會(huì)替代傳統(tǒng)的白熾燈照明產(chǎn)品，成為照明市場(chǎng)領(lǐng)域的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。而早期的LED照明驅(qū)動(dòng)大多采用的是直流驅(qū)動(dòng)方案，但是這種方式成本較高而且效率低。近幾年隨著集成電路工藝技術(shù)的不斷發(fā)展與LED驅(qū)動(dòng)芯片技術(shù)的不斷創(chuàng)新，交流驅(qū)動(dòng)技術(shù)開始受到了廣泛關(guān)注與研究。本文主要從ACLED驅(qū)動(dòng)芯片的關(guān)鍵技術(shù)展開研究，設(shè)計(jì)了一款基于BCD工藝的低紋波電流ACLED驅(qū)動(dòng)芯片，并且把它應(yīng)用于交流直接驅(qū)動(dòng)的照明方案中。重點(diǎn)對(duì)ACLED驅(qū)動(dòng)芯片的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析與研究，包括低紋波電流技術(shù)和交流輸入技術(shù)，在此基礎(chǔ)上提出了本文的設(shè)計(jì)方案。照明方案采用交流輸入的恒壓驅(qū)動(dòng)方式，能夠驅(qū)動(dòng)多個(gè)LED。在芯片的系統(tǒng)可靠性方面，進(jìn)行了相關(guān)保護(hù)電路的設(shè)計(jì)，提高了芯片系統(tǒng)工作的可靠性。根據(jù)芯片的應(yīng)用要求選取了035ΜM的單片集成多種器件的高壓BCD工藝，它具有耐高壓和高集成度的特點(diǎn)。在芯片設(shè)計(jì)方面，本論文首先討論了ACLED驅(qū)動(dòng)芯片系統(tǒng)的整體架構(gòu)，進(jìn)而根據(jù)整體架構(gòu)方案對(duì)芯片內(nèi)部的一些主要模塊電路進(jìn)行了設(shè)計(jì)。然后通過仿真軟件對(duì)設(shè)計(jì)的各個(gè)模塊電路進(jìn)行了指標(biāo)驗(yàn)證基準(zhǔn)電壓的溫漂系數(shù)為4210PPM℃；線性穩(wěn)壓器電路能夠輸出穩(wěn)定的5V內(nèi)部電壓給芯片其它模塊供電；比較器電路的開環(huán)增益達(dá)到8104DB；保護(hù)電路包括過溫保護(hù)電路、過壓保護(hù)電路和輸入欠壓保護(hù)電路。過溫保護(hù)電路讓芯片在1216℃下正常工作，超過1216℃以后芯片停止工作，此外過溫保護(hù)電路還設(shè)置了98℃的遲滯溫度，保證芯片高效工作。通過仿真驗(yàn)證，這些主要模塊都能滿足芯片系統(tǒng)的要求。最后，對(duì)設(shè)計(jì)的ACLED驅(qū)動(dòng)芯片系統(tǒng)的整體電路進(jìn)行了功能分析與仿真驗(yàn)證。在輸入為50HZ、220V的交流電源條件下對(duì)整體電路進(jìn)行了仿真驗(yàn)證。仿真結(jié)果表明芯片能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動(dòng)照明方案所述的ACLED恒壓驅(qū)動(dòng)功能，且流過LED的平均電流為2476MA，紋波電流為156MA，電流紋波率為63％。這些仿真結(jié)果滿足系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)的要求。

簡(jiǎn)介：靖邊氣田屬于低壓、低滲、低產(chǎn)氣田，各區(qū)塊氣井都有不同程度產(chǎn)水情況存在。近年來，油田開展了各種排水采氣方法研究，尤其是泡沫排水采氣技術(shù)的推廣應(yīng)用，取得了較好的排水效果。但隨著地層壓力降低、產(chǎn)水井?dāng)?shù)量增加和地層水質(zhì)變化，導(dǎo)致泡沫排水采氣效果差別很大，迫切需要根據(jù)產(chǎn)水氣井工況條件、水質(zhì)特征和泡排劑性能開展不同氣井泡沫排水采氣工藝優(yōu)化技術(shù)研究。本文在對(duì)靖邊氣田開發(fā)現(xiàn)狀、產(chǎn)水原因和泡排效果調(diào)研、分析的基礎(chǔ)上，采用化學(xué)容量法和儀器分析相結(jié)合的方法，對(duì)不同氣井產(chǎn)出水的組成性質(zhì)進(jìn)行了綜合分析，并對(duì)各種泡沫性能評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍等進(jìn)行了分析研究，同時(shí)開展了泡排劑性能評(píng)價(jià)方法研究，最后采用泡排劑評(píng)價(jià)新方法，詳細(xì)分析研究了泡沫排水采氣的影響因素和凝析油、甲醇、礦化度等對(duì)泡排劑性能的影響；確定出了適合不同產(chǎn)水氣井的泡排劑種類、加量和泡沫排水采氣工藝。研究結(jié)果表明（1）采用標(biāo)準(zhǔn)中的靜態(tài)（ROSSMILES法）和動(dòng)態(tài)（SYT57611995排水采氣用起泡劑CT52法進(jìn)行泡排劑性能評(píng)價(jià)的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、快速，但缺點(diǎn)是評(píng)價(jià)指標(biāo)單一、片面，相互之間無法關(guān)聯(lián)；改進(jìn)的評(píng)價(jià)方法能系統(tǒng)全面地評(píng)價(jià)泡排劑的各種性能；（2）通過測(cè)定泡沫含水率隨時(shí)間變化和泡沫攜液率隨流速變化更能反應(yīng)泡排劑的性能；（3）影響泡排劑性能的關(guān)鍵因素是凝析油、甲醇、礦化度等；（4）泡排劑的耐鹽性能適用條件1＃＜200GL；2＃＜100GL；3＃＜20GL；4＃＜100GL；5＃＜50GL；（5）泡排劑的耐油性能適應(yīng)條件1＃＜10％；2＃＜25；3＃＜25；4＃＜5；5＃＜25；（6）泡排劑的耐甲醇性能適應(yīng)條件1＃＜20；2＃＜20；3＃＜10；4＃＜30；5＃＜30；（7）氣井分類按水質(zhì)總礦化度分高（＞100GL）、中＜100GL且＞50GL、低＜50GL三類，每一類再依據(jù)凝析油含量細(xì)分為高（＞25且＜10）和低（≤25）兩類；（8）低礦化度低凝析油氣井選擇3＃和5＃泡排劑，低礦化度高凝析油氣井選擇1＃和4＃泡排劑，中礦化度低凝析油氣井選擇2＃泡排劑，中礦化度高凝析油氣井選擇4＃泡排劑，高礦化度低（高）凝析油氣井選擇1＃泡排劑；（9）根據(jù)氣井井況，選擇藥劑加注濃度、方式、周期，優(yōu)化靖邊氣田不同氣井的泡沫排水采氣工藝技術(shù)。

簡(jiǎn)介：本文在重質(zhì)油加工及分離技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用分子蒸餾技術(shù)對(duì)重質(zhì)油進(jìn)行分離。通過標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)重質(zhì)油的物性參數(shù)及不同蒸餾溫度下的族組成進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果表明，隨著蒸餾溫度的升高，輕餾分的收率增加，輕餾分中相對(duì)較輕的飽和分、芳香分所占比例減小，相對(duì)較重的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)所占比例增加，其粘度、密度、殘?zhí)考傲蚝恳搽S著溫度的升高而增加。對(duì)輕重組分的殘?zhí)?、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)行了比較分析，結(jié)果表明，輕餾分適合作催化裂化的原料，重組分可作加氫裂化及道路瀝青的原料。通過對(duì)重質(zhì)油預(yù)處理改善了重質(zhì)油品質(zhì)，考察了系統(tǒng)壓力、蒸餾溫度、預(yù)熱溫度、刮膜轉(zhuǎn)速及進(jìn)料速率對(duì)分子蒸餾分離重質(zhì)油收率及粘度指數(shù)的影響。在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過正交實(shí)驗(yàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行優(yōu)化，確定了最佳的工藝條件蒸餾溫度為272℃，系統(tǒng)壓力為75PA，預(yù)熱溫度為238℃，刮膜轉(zhuǎn)速為130RMP，進(jìn)料速率為10KGH，在最佳的工藝條件下，輕餾分蠟油的收率為257％，粘度指數(shù)為402，保證了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。在分子蒸餾分離重質(zhì)油獲取蠟油餾分的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了15KGH的分子蒸餾裝置，計(jì)算出液膜厚度為0296MM，平均停留時(shí)間為85S，蒸發(fā)器的外徑為60MM，高度為250MM，蒸發(fā)面面積為0047M2，冷凝器面積為012M2，真空機(jī)組抽氣速率為30LS，內(nèi)部設(shè)有刮板和防沸器。采用設(shè)計(jì)的分子蒸餾裝置對(duì)減四線潤(rùn)滑油及減壓渣油的重餾分進(jìn)行了實(shí)沸點(diǎn)模擬，具有很高的精確性。

簡(jiǎn)介：甘薯是一種營(yíng)養(yǎng)成分豐富，具有保健作用的食物，有助于人體腸道的吸收，減少闌尾炎、糖尿病、和大腸癌的發(fā)病率。從紫薯中提取的花青素，它屬于一種自由基清除劑，而這種清除劑，在當(dāng)前看來還是比較有效安全的，它能夠使得人類保持身體健康，防治一些疾病。本文以罐裝甘薯泥、罐裝甘薯八寶粥、袋裝紫薯泥為樣本，主要研究的是這些樣本的生產(chǎn)過程。試驗(yàn)結(jié)果如下1首先，以罐裝甘薯泥為試驗(yàn)樣本，對(duì)甘薯泥的生產(chǎn)過程進(jìn)行了研究，主要對(duì)甘薯泥的各種指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，這些指標(biāo)指的是其感官評(píng)價(jià)和該產(chǎn)品質(zhì)量。我們針對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析得出，當(dāng)甘薯的蒸煮時(shí)間在15MIN時(shí)，感官評(píng)價(jià)最高在異VC鈉為70MGKG時(shí)防止薯泥褐變的效果最佳當(dāng)滅菌條件控制在121℃，30MIN時(shí)，甘薯泥產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無菌要求罐裝時(shí)，在罐口涂抹一層糖漿膜，可有效防止甘薯泥的褐變。得到的甘薯泥產(chǎn)品，保留甘薯獨(dú)特的色澤和口感。2通過罐裝甘薯八寶粥試驗(yàn)，研究了以甘薯為主料的甘薯八寶粥的加工工藝，產(chǎn)品的感官評(píng)價(jià)及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)測(cè)定。我們經(jīng)過了一系列的實(shí)驗(yàn)分析的得到了甘薯八寶粥的各種成分比例紅豆8％、甘薯27％、薏米5％、糯米18％、冰糖10％、蓮子5％、黑米5％、燕麥10％、花生5％、綠豆8％當(dāng)滅菌時(shí)間為60MIN時(shí)，甘薯八寶粥產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無菌要求，且感官評(píng)價(jià)最高經(jīng)過試驗(yàn)，我們得出要使八寶粥稠度不夠、結(jié)塊、分層等問題得到解決，就需要在八寶粥當(dāng)中添加005％的黃原膠，020％的海藻酸鈉時(shí)還有008％的蔗糖脂肪酸酯。3通過袋裝紫薯泥試驗(yàn)，對(duì)紫薯泥的生產(chǎn)過程進(jìn)行了研究，產(chǎn)品的感官評(píng)價(jià)及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)測(cè)定。實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析得出，當(dāng)紫薯的蒸煮時(shí)間在12MIN時(shí)，感官評(píng)價(jià)最高最佳的滅菌時(shí)間為30MIN當(dāng)添加400MGKG亞硫酸氫鈉、550MGKG抗壞血酸及1300MGKG檸檬酸，并浸泡10MIN時(shí)，防止褐變效果最佳當(dāng)混合酶比例1∶3混合酶添加量為15％水解酶時(shí)間90MIN溫度為50℃時(shí)，酶解效果最佳。

簡(jiǎn)介：東北特鋼集團(tuán)大連高合金棒線材有限責(zé)任公司生產(chǎn)的半馬氏體鋼1CR13連鑄坯，一直存在中心縮孔高達(dá)30級(jí)的問題。由于連鑄坯中心質(zhì)量較差，在軋制過程縮孔焊合情況不佳，軋制成品棒材探傷一次通過率不到80％，造成廢品率較高，嚴(yán)重影響了該鋼種的生產(chǎn)。本課題在工業(yè)生產(chǎn)條件下，結(jié)合鋼種特性及凝固理論，運(yùn)用精益六西格瑪思想和MINITAB軟件，使用過程流程圖、因果矩陣、潛在失效模式分析（FMEA）、回歸分析等工具優(yōu)化生產(chǎn)工藝。對(duì)1CR13連鑄坯縮孔產(chǎn)生原因進(jìn)行深入研究，找出影響低倍縮孔的關(guān)鍵因素，最終通過控制碳元素含量、控制整體澆注過程溫降及優(yōu)化拉速、比水量、過熱度三個(gè)工藝參數(shù)的配比，有效地改善了連鑄坯低倍縮孔嚴(yán)重的情況。通過研究，獲得以下結(jié)論（1）將鋼中C元素成分控制在合理范圍內(nèi)，能夠一定程度上減輕1CR13包晶反應(yīng)，減少鋼液凝固時(shí)體積收縮。將1CR13中C含量控制在011≤C≤014之間，能夠減少包晶反應(yīng)帶來的體積收縮程度，減輕低倍縮孔級(jí)別。（2）通過采取在大包與中間包內(nèi)加入大量碳化稻殼，能夠降低上臺(tái)溫度，增加中間包保溫效果，將過熱度保持在相對(duì)穩(wěn)定的區(qū)間。在沒有中間包加熱的條件下，達(dá)到提高連鑄坯質(zhì)量的效果。（3）通過MINITAB工具分析，在其他參數(shù)不變情況下，使用023LKG與019LKG兩個(gè)比水量，連鑄坯低倍縮孔級(jí)別沒有明顯差別。但從理論上講，低比水量能夠有效降低鋼液凝固過程的溫度梯度，減少中心疏松、縮孔問題。而019LKG已經(jīng)是設(shè)備極限最低比水量，因此本課題最終將比水量設(shè)定為019LKG。（4）通過MINITAB工具分析，得到拉速、過熱度、比水量三者參數(shù)配比與縮孔面積之間的關(guān)系。當(dāng)拉速為100MMIN，過熱度為36℃，比水量為019LKG時(shí)，連鑄坯縮孔面積最小，能夠到達(dá)898MM2。通過生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，控制過熱度與拉速，可以將縮孔級(jí)別控制到20級(jí)以下，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高。試驗(yàn)得出的參數(shù)在實(shí)際生產(chǎn)過程中運(yùn)用，連鑄坯縮孔15級(jí)以下比例占到913，連鑄坯質(zhì)量得到提高，棒材探傷一次通過率達(dá)到958。另外，本鋼種工藝研究方法，可以推廣到其它品種上，對(duì)改善其它品種連鑄坯質(zhì)量有一定的指導(dǎo)意義。

簡(jiǎn)介：隨著社會(huì)進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)發(fā)展，環(huán)境污染問題日益突出。水環(huán)境中的污染物種類和數(shù)量逐日增加，這對(duì)水環(huán)境治理與給水處理都提出了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)給水處理工藝已經(jīng)不能滿足生活生產(chǎn)用水對(duì)水質(zhì)的要求，高級(jí)氧化技術(shù)逐步引入工程應(yīng)用中。高級(jí)氧化技術(shù)是利用高活性的自由基（工程應(yīng)用以O(shè)H為主）氧化降解水體中的難降解有機(jī)物的工藝，其中利用不同活化方法活化過硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基（SO4）進(jìn)行水體原位修復(fù)及降解難降解有機(jī)物已獲得廣泛關(guān)注。在利用過硫酸鹽活化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)用中需要考慮系統(tǒng)中的SO4產(chǎn)率及其對(duì)特定水體特定目標(biāo)物的降解效果。本課題基于這一背景，提出了基于紫外活化過硫酸鹽（UVPDS）的競(jìng)爭(zhēng)動(dòng)力學(xué)方法與完全捕獲法。用這兩種方法評(píng)估不同活化體系的SO4產(chǎn)率，同時(shí)用于評(píng)估不同實(shí)際水體背景對(duì)SO4降解特定目標(biāo)物質(zhì)的影響。競(jìng)爭(zhēng)動(dòng)力學(xué)方法采用苯甲酸（BA）與醇（甲醇、乙醇或叔丁醇）作為競(jìng)爭(zhēng)體系，其中以BA作為指示劑，醇類作為捕獲劑。通過計(jì)算BA降解動(dòng)力學(xué)并結(jié)合兩者的競(jìng)爭(zhēng)動(dòng)力學(xué)模型可以推求SO4的產(chǎn)率。實(shí)驗(yàn)還基于UVPDS計(jì)算出了甲醇、乙醇、叔丁醇與SO4的反應(yīng)速率常數(shù)（K甲醇SO4123107M1S1、K乙醇SO45107M1S1、K叔丁醇SO42106M1S1）。捕獲劑與SO4反應(yīng)路徑存在差異，不同PH條件下自由基計(jì)算產(chǎn)率有差異。完全捕獲法利用SO4與捕獲劑反應(yīng)的產(chǎn)物產(chǎn)量來表征SO4的產(chǎn)量。不同捕獲劑與SO4反應(yīng)路徑不同，生成的產(chǎn)物的量有差異。不同PH條件下，應(yīng)用完全捕獲法計(jì)算SO4產(chǎn)率有差異。在不同的水體中，采用SO4高級(jí)氧化降解污染物的過程，都會(huì)受到水體背景成分的干擾而影響降解效率。實(shí)驗(yàn)應(yīng)用競(jìng)爭(zhēng)動(dòng)力學(xué)與完全捕獲法評(píng)估不同水體的SO4捕獲速率，其中生活污水地表水地下水自來水。實(shí)驗(yàn)還采用競(jìng)爭(zhēng)動(dòng)力學(xué)表征不同陰離子對(duì)SO4的捕獲速率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明CLNO3HCO3。應(yīng)用競(jìng)爭(zhēng)動(dòng)力學(xué)表征過渡金屬活化過硫酸鹽產(chǎn)SO4產(chǎn)率反映了不同金屬的活化效果為AGⅠFEⅡFEⅢMNⅡCEⅢNIⅡ。競(jìng)爭(zhēng)動(dòng)力學(xué)模型能夠定量分析SO4的生成及其對(duì)特征水體中的特征目標(biāo)物降解效果，這對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)應(yīng)用具有很強(qiáng)的實(shí)際意義。

簡(jiǎn)介：定量鹵制工藝是一種新型鹵制加工方法，既滿足人們對(duì)口感、風(fēng)味的要求，具有較高的安全性，同時(shí)又降低了能源動(dòng)力、原材料的消耗，減少CO2的排放，實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品資源化利用。該法克服了傳統(tǒng)鹵制工藝的缺陷，利用滾揉技術(shù)使提前煮制好的一定配比的鹵液最大限度地進(jìn)入物料組織內(nèi)部，避免了鹵湯的反復(fù)蒸煮與有害物質(zhì)的富集，又因鹵液被雞肉組織完全吸收，香辛料和鹵湯的利用率也大大提高，到達(dá)節(jié)能減排，資源化利用的目的。本文的主要研究?jī)?nèi)容有以下幾點(diǎn)對(duì)傳統(tǒng)鹵煮工藝不同鹵制次數(shù)鹵湯中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)如蛋白質(zhì)、游離氨基酸、呈味核苷酸、味精當(dāng)量等和有害物質(zhì)中的雜環(huán)胺的變化進(jìn)行研究。結(jié)果表明與對(duì)照組第0鍋鹵湯相比，當(dāng)鹵制次數(shù)達(dá)到第9鍋時(shí)，鹵湯中蛋白質(zhì)含量由009％增加至386％，總游離氨基酸含量由6857MG100G上升至60192MG100G，呈味核苷酸含量由078MG100G達(dá)到了2297MG100G，味精當(dāng)量EUC值由00068GMSG100G升高至132GMSG100G，但有害物質(zhì)中雜環(huán)胺含量由1229NGG上升至2864NGG。因此，傳統(tǒng)鹵煮工藝中隨著鹵制次數(shù)的增加，鹵湯中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的含量呈不斷上升的趨勢(shì)，同時(shí)有害物質(zhì)中雜環(huán)胺的含量也不斷富集。采用電子鼻ENOSE嗅探技術(shù)與頂空固相微萃取氣相色譜質(zhì)譜HSSPMEGCMS聯(lián)用內(nèi)標(biāo)法研究定量鹵制雞腿肉加工過程中4個(gè)階段（滾揉、烤制、蒸制、烤制）的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)種類和含量的變化，并與原料肉和傳統(tǒng)鹵制雞腿肉進(jìn)行比較分析。結(jié)果表明定量鹵制加工過程中分別鑒定出54、60、60、60種揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)，主要為醛類、酮類、醇類、酯類和烴類。揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)主要來自于香辛料中，如香茅醛、香葉基丙酮、石竹烯等，雞肉的特征風(fēng)味物質(zhì)主要為己醛、壬醛、反，反2，4癸二烯醛等醛類物質(zhì)。與傳統(tǒng)鹵制相比，定量鹵制在揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)呈現(xiàn)方面更具優(yōu)勢(shì)。利用高效液相色譜HPLC和氣相色譜GC研究了定量鹵制雞腿肉加工過程中的滋味物質(zhì)的變化，并與傳統(tǒng)鹵制相比較。結(jié)果表明，定量鹵制加工過程中滋味物質(zhì)中游離氨基酸、呈味核苷酸的含量都呈先增高后降低的趨勢(shì)，但定量鹵制產(chǎn)品中的含量均高于傳統(tǒng)鹵制，但是定量鹵制中脂肪酸的含量低于傳統(tǒng)鹵制，通過鮮味氨基酸和呈味核苷酸的協(xié)同作用，定量鹵制產(chǎn)品中的味精當(dāng)量值為263GMSG100G大于傳統(tǒng)鹵制中的124GMSG100G。利用響應(yīng)面法優(yōu)化原位美拉德反應(yīng)INSITUMAILLARDREACTION提高定量鹵制肉制品揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的工藝方法，得到的最優(yōu)工藝為496‰木糖、228‰半胱氨酸和266‰硫胺素。通過電子鼻ENOSE和頂空固相微萃取氣相色譜質(zhì)譜HSSPMEGCMS分析原位美拉德提高定量鹵制品風(fēng)味的作用，結(jié)果表明原位美拉德反應(yīng)有利于提高定量鹵制肉制品的肉香味，主要的肉香味物質(zhì)有4甲基5羥乙基噻唑、2戊基呋喃、苯并噻唑等含硫化合物。通過實(shí)際工廠生產(chǎn)驗(yàn)證，采用本發(fā)明中所述的定量鹵制工藝條件生產(chǎn)的麻辣風(fēng)味的定量鹵制鴨脖產(chǎn)品，每噸物料消耗水606噸，消耗電50180KW，消耗汽20噸，能源動(dòng)力消耗僅占傳統(tǒng)“湯鹵”工藝條件的499％。同時(shí)消耗的香辛料僅為022KG，占傳統(tǒng)“湯鹵”工藝香辛料用量的20％，但是產(chǎn)品的出品率有傳統(tǒng)鹵制的6699％提高到了7237％。通過換算成CO2的排放可以看出，定量鹵制的CO2的排放量?jī)H為傳統(tǒng)鹵制的48％，有利于達(dá)到食品企業(yè)的節(jié)能減排目的。

簡(jiǎn)介：機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)MVR是將低品質(zhì)的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)升溫升壓，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)的蒸汽。具有蒸發(fā)溫度低、熱效率高、自動(dòng)化程度高和公用配套設(shè)施少等優(yōu)點(diǎn)，其在中藥蒸發(fā)領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用潛力。本文通過對(duì)南寧某制藥公司的調(diào)研，參照標(biāo)準(zhǔn)壓力容器GB1502011和熱交換器（GB1512014）等規(guī)范，以板藍(lán)根浸提液的蒸發(fā)為例，設(shè)計(jì)了一個(gè)MVR蒸發(fā)濃縮工藝流程，利用ASPENPLUS軟件對(duì)該工藝流程的可行性進(jìn)行了模擬計(jì)算，對(duì)該工藝流程所用的主要設(shè)備進(jìn)行了選型計(jì)算，確定了主要設(shè)備的型號(hào)和參數(shù)，最后對(duì)該工藝裝置的性能參數(shù)進(jìn)行了模擬計(jì)算，并進(jìn)行了節(jié)能性和經(jīng)濟(jì)性分析。本課題的主要內(nèi)容如下第一，闡述了MVR蒸發(fā)濃縮工藝流程，介紹了該工藝流程的主要設(shè)備。根據(jù)初始條件，選擇合適的模塊和狀態(tài)方程，采用ASPENPLUS軟件對(duì)該工藝流程的可行性進(jìn)行了模擬。第二，對(duì)該系統(tǒng)的主要設(shè)備進(jìn)行選型計(jì)算，參照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確定了該系統(tǒng)主要設(shè)備的型號(hào)和參數(shù)。并對(duì)連接系統(tǒng)各主要設(shè)備的管道進(jìn)行了計(jì)算，參照管道標(biāo)準(zhǔn)，確定了管道的尺寸和材質(zhì)。第三，以板藍(lán)根浸提液為例，利用南寧某制藥公司提供的數(shù)據(jù)，采用物料衡算和熱量衡算的原理，對(duì)該系統(tǒng)的主要性能參數(shù)進(jìn)行了數(shù)學(xué)建模分析，最后對(duì)其節(jié)能性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了分析。結(jié)果表明MVR技術(shù)比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)技術(shù)具有明顯的節(jié)能性和經(jīng)濟(jì)性。本文所做的工作，可以為MVR技術(shù)在實(shí)際工業(yè)中的應(yīng)用提供一定的參考。

簡(jiǎn)介：近年來，隨著家電、汽車、包裝、電子等行業(yè)需求的不斷擴(kuò)大，使得板帶工業(yè)獲得迅猛發(fā)展。與此同時(shí)，板帶用戶對(duì)帶鋼質(zhì)量提出了越來越高的要求。連退機(jī)組因其布置緊湊、周期短、產(chǎn)品性能均勻等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冷軋薄帶鋼的生產(chǎn)。但其關(guān)鍵工藝參數(shù)的設(shè)定依然是困擾現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步提升帶鋼質(zhì)量以及拓展生產(chǎn)規(guī)格的難點(diǎn)所在。為此，本文以某鋼廠連退機(jī)組為研究對(duì)象，對(duì)其一貫制生產(chǎn)展開深入研究。首先，針對(duì)焊接工序中帶鋼焊接質(zhì)量問題，充分結(jié)合焊機(jī)的設(shè)備與工藝特點(diǎn)，在分析了焊接質(zhì)量主要影響因素的基礎(chǔ)上，建立了焊接過程熔核所需熱量計(jì)算模型與焊接過程有效熱量計(jì)算模型，并通過兩個(gè)模型的耦合，開發(fā)出一套連退機(jī)組焊接工藝及帶鋼質(zhì)量綜合優(yōu)化控制技術(shù)。其次，針對(duì)爐內(nèi)帶鋼跑偏與熱瓢曲問題，通過分析跑偏與瓢曲缺陷的產(chǎn)生機(jī)理，分別建立了跑偏預(yù)報(bào)模型與瓢曲預(yù)報(bào)模型，并以帶鋼跑偏與熱瓢曲綜合防治為目標(biāo)，在充分采集張力最佳設(shè)定范圍以及求解最優(yōu)張力的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一套連退機(jī)組張力制度綜合優(yōu)化技術(shù)，最大程度地降低了爐內(nèi)帶鋼跑偏與熱瓢曲的發(fā)生概率。然后，在平整工序，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)軋制過程中存在的工作輥水平位移現(xiàn)象，建立了更符合實(shí)際的考慮工作輥水平位移時(shí)的板形模型，在此基礎(chǔ)上，分析了由輥型和來料導(dǎo)致的非對(duì)稱軋制對(duì)出口板形的影響，并充分結(jié)合平整機(jī)的設(shè)備與工藝特點(diǎn)，提出了專門針對(duì)于該機(jī)組平整工序的板形控制策略與技術(shù)。最后，考慮到帶鋼邊部質(zhì)量也是成品帶鋼重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，在切邊工序，將工藝優(yōu)化與設(shè)備改進(jìn)充分結(jié)合，從圓盤剪間隙量、重疊量等基本工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)定與帶鋼邊部修磨裝置的設(shè)計(jì)入手，開發(fā)出一套帶鋼切邊過程關(guān)鍵工藝技術(shù)。將上述四項(xiàng)核心技術(shù)應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)，取得了良好的應(yīng)用效果，焊接合格率從技術(shù)應(yīng)用前的85％提高到98；由于跑偏或瓢曲而發(fā)生斷帶次數(shù)從技術(shù)應(yīng)用前05次月下降到03次月；平整之后板形不良改判率降低到013；邊部質(zhì)量缺陷發(fā)生率降到0023。為現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益，具有進(jìn)一步推廣應(yīng)用的價(jià)值。