簡介：點擊查看更多數(shù)字放映技術(shù)條件下電影院建筑工藝設(shè)計改進(jìn).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：南昌大學(xué)碩士學(xué)位論文重交通道路瀝青路面技術(shù)施工工藝研究姓名顏美龍申請學(xué)位級別碩士專業(yè)結(jié)構(gòu)工程指導(dǎo)教師宋固全饒奇志20071201ABSTRACTABSTRACTRECENTLY，WITHMERAPIDDEVELOPMEMOFINYCOUNTRY’SECONOMY，MILEAGEOFHI曲ERR∞D(zhuǎn)RAPIDLYRI∞S，SOHIGHWAYCOMMULLICATIONCAUSEINMYC叭MLWENLERSANEWRAPIDDEVELOPFILENTPEOD．THEUSINGROADIILILEAGEISENO徹OLLSLYINCREASED，THEGENEMALLEVELOFROADISGREATLYADVANCED．ATTILES鋤ETIME，麗TLLTTLEECONOMICDEVELOP】TLENT。T}LEPHENOMENONOFEXTREMELYIRLCREASINGCO舢UNICATIONCAPACITYLARGERVE撕CLEANDHEAVYLOADCOⅡLLIL砌CATIONGETSWORST，THEREF．ORC，METRAMCLOADOFLLIGLLER．ROADPRENTSTHEFOLLOWIILGCHARA【CT舐STICSERIOUSOVERFKIGHT，LARGERCO蚴UILICATIONCAPACITY硼DF如TEI。SPEED．B咒RYDAYTHEHI211ERROADBEARSTHEHEA、呵COR瑚MUNICATIONTRANSPORTTASK，THEEARLYDISEASEAFRECTSTLLENO衄ALPASSOFVEHICLEANDLEADSTOSOMEBADSOCIETYEFF色CT．BECAILSETHEMAINTAITLINGDEPAMILENTISALWAYSBIL；YINGONTLLEREPARC．SIMULTANEOUSLY，TLLEGO、嘲砌EMTAKESMUCHMONEYONMAINTAJLLINGTLLENONNALUSAGEOFHEAVY一伽ICROADIILEVERYYEAR．SOTLLEEARLYDESTMCTIONPMBLEMOF弱PHALTPAVE塒唰吐UNDERHEAVY．訂A丘ICLOADAT舡ACTMUCHATTEMION．T}倫ARTICLEHOPESTBATSIGNIFICATIONOFILEAVY．TRA珩CCANBE仃ULVDEFINEDBYTLLERESEARCHONTHECURRENTCONDITIONOFNAFFICANDVELLICLE．10ADA11DNLCDEED．SEATEDRCASONCALLBEF．MDEDBYCO加BIN．MGTHEANALYSISOFMEEARLYDES仃UTIONOFASPHALTPAVEMEM∞D(zhuǎn)ERHEAVY．10AD仃A伍CROADSTRUC眥，MEANALYSISMAILLIYCONSIDERSMEROADSTRUCTILRE，MATERIAL觚DCONSTNLCTIONMETHOD．BESIDES。THEARTICLEHODESTTLATTHEDEFIC至ENCYOF出ECONSLRUC￡IONCRAROFASPHA【TPAVEMENTCANBESOLVED，CONSTRUCTIONCRA丘OF豁P11ALTPAV鋤ENTCANBEENHANCED鋤DTLLEUSAGELIFEOF船PHAHPAVEMENTCANBEEXTENDEDBYTHEIMFILDUCTIONOFIDEALOFNEWROADS訂UCMREAILDMATERIALA11DSNIDYOFSCIEMIFICCONSTRUCTIONCON仃OINLETLLODA11DCRAFT．K幫WORDHEAVY．10甜TRA街CASPHAITPAVEMENTCORLSTMCTIONTECHNOLOGYIII

簡介：本文以全自動花樣打孔機(jī)控制系統(tǒng)為研究對象，研究基于NURBS曲線的打孔軌跡重構(gòu)算法，實現(xiàn)模版花型的機(jī)器示教功能研究皮革打孔工藝要求，根據(jù)花樣孔型的多樣性，設(shè)計一種可更換式刀具系統(tǒng)搭建全自動花樣打孔機(jī)控制系統(tǒng)的硬件平臺，設(shè)計系統(tǒng)軟件界面，完成設(shè)備的整機(jī)調(diào)試。首先，根據(jù)NURBS曲線定義，研究NURBS曲線首末節(jié)點重復(fù)度對其形狀影響的規(guī)律研究NURBS曲線打孔軌跡重構(gòu)算法，實現(xiàn)曲線打孔軌跡重構(gòu)研究等距NURBS曲線軌跡離散算法，實現(xiàn)模版花型的機(jī)器示教功能。其次，針對皮革打孔工藝要求，明確設(shè)備生產(chǎn)整體工藝流程，針對孔型的多樣性特點，綜合考慮排屑、安裝以及可更換性因素，采用刀柄與刀頭分開的結(jié)構(gòu)，以及參數(shù)化設(shè)計方法設(shè)計一種可更換式刀具系統(tǒng)。然后，依據(jù)皮革打孔的工藝加工路線和系統(tǒng)控制流程要求，搭建全自動花樣打孔機(jī)的硬件平臺。選用固高四軸GTS系列運(yùn)動控制器、歐姆龍R88DUT40V系列伺服系統(tǒng)，設(shè)計運(yùn)動控制器的接口電路最后選用EMI濾波器、采用強(qiáng)弱電分離的接地方式，完成設(shè)備的抗干擾設(shè)計?；赩C60編程平臺，設(shè)計控制系統(tǒng)的軟件界面。經(jīng)調(diào)試，該設(shè)備可以滿足皮革加工企業(yè)的實際需求，可靠性較高，具有較好的應(yīng)用前景。

簡介：二十一世紀(jì)是信息的時代，各行各業(yè)正逐步向智能化發(fā)展，土木建筑業(yè)也正在步入數(shù)字化時代。以前，數(shù)字化建造的概念被理解為在計算機(jī)軟件平臺上虛擬建造建筑物，構(gòu)建建筑信息模型，從而處理和解決建筑在設(shè)計階段可能隱藏的問題。隨著研究的不斷深入，數(shù)字化的概念得到了突破性的擴(kuò)展，例如正在興起的3D打印混凝土技術(shù)，可以實現(xiàn)無需模板自動建造各種建筑結(jié)構(gòu)，徹底顛覆傳統(tǒng)施工工藝勞動密集的模式。本文通過文獻(xiàn)調(diào)研指出3D打印混凝土是一種基于輪廓成型工藝的建造技術(shù)，是通過噴嘴將混凝土材料按照預(yù)先設(shè)定的行走程序逐層擠出堆積層疊形成的結(jié)構(gòu)輪廓成型工藝因材料工藝等多種原因目前無法應(yīng)用于帶鋼筋骨架的混凝土結(jié)構(gòu)，為探索解決這一問題的辦法，本文提出了一種新形式的打印方式，即新輪廓工藝，并對其中的打印材料及其與鋼筋的粘結(jié)性能等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究。本文通過對混凝土材料配合比設(shè)計、新老混凝土界面粘結(jié)性能、鋼筋與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行理論研究，確定了一種適用的打印混凝土材料，分析了材料的配合比以及減水劑、速凝劑的摻量對新拌砂漿性能的影響，確定了一組適用于本課題研究的最佳配合比參數(shù)，同時測定了分層疊加形成的硬化立方體試件與傳統(tǒng)澆筑方式形成的硬化立方體試件之間的抗壓、抗折強(qiáng)度對比，通過重物試驗測定了帶筋輪廓中的鋼筋與打印混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。本文還對這一帶鋼筋輪廓的新型工藝進(jìn)行了理論分析與探索研究，通過計算對帶筋輪廓作為永久性模板時在填充混凝土的施工階段進(jìn)行了結(jié)構(gòu)受力分析，按是否考慮鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度分情況分析了保證施工安全的外支撐布置，通過文獻(xiàn)研究探討了充填混凝土與帶筋輪廓的結(jié)合整體性，并指出了當(dāng)前國內(nèi)外為增強(qiáng)其粘結(jié)性能常用的措施，以期為后續(xù)進(jìn)一步展開深入的研究奠定基礎(chǔ)。

簡介：石腦油分離芳烴的方法有很多，例如抽提法、加氫飽和法、吸附分離以及滲透膜分離等等，但是抽提脫芳在眾多方法中技術(shù)最成熟，相應(yīng)的工藝種類也最多，其中液液抽提工藝有SULFOLANE工藝、UDEX工藝、TETRA工藝等，抽提蒸餾工藝有EDSULFOLAM工藝、DISTAPEX工藝、MPHYLANE工藝、GTBTX工藝、金偉暉SUPERSAEⅡ工藝、SEDⅡ工藝等，抽提法中所用到的抽提溶劑也有很大的選擇范圍，例如常用的溶劑有環(huán)丁砜、N甲基吡咯烷酮、2丙醇、三甘醇、二甲亞砜等，但是上述工藝所能處理的原料中，芳烴含量很高，通常在30％以上。而對于芳烴含量低于15的原料沒有行之有效的脫芳工藝。本文通過離心萃取實驗，優(yōu)選了一組溶劑NMPDMFH2O，該溶劑能夠從芳烴含量低于10的直餾石腦油中脫除芳烴，芳烴脫除率高達(dá)999，之后在此溶劑的基礎(chǔ)上進(jìn)行了石腦油抽提脫芳烴工藝的流程設(shè)計。對于石腦油抽提脫芳烴工藝的設(shè)計計算，采用ASPENPLUS流程模擬軟件進(jìn)行，該軟件通過工藝過程嚴(yán)格的能量和質(zhì)量的平衡計算，預(yù)測物流的流率、組成和性質(zhì)、工藝參數(shù)、設(shè)備尺寸等，從而減少裝置的設(shè)計時間，也可進(jìn)行各種設(shè)計方案比較。運(yùn)用該軟件，可以節(jié)約時間，節(jié)省材料成本，提高設(shè)計效率。但是本設(shè)計中的原料石腦油組分復(fù)雜，為了便于軟件的模擬計算，首先對石腦油組分進(jìn)行了簡化，將石腦油的詳細(xì)組分劃分為正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴、芳烴等四類，并從中選取了30種典型的組分來代表石腦油的物質(zhì)組成。根據(jù)所處理的原料，選用NRTL物性模型作為流程模擬計算的求解方法，通過UNIFDMD基團(tuán)貢獻(xiàn)法估算各組分所缺失的二元交互作用參數(shù)。本文采用ASPENPLUS軟件，設(shè)計了石腦油進(jìn)料量為10萬噸年的石腦油抽提脫芳工藝模型，為了提高石腦油中烷烴的回收率（回收率是指，所得產(chǎn)品中某一（類）組分的質(zhì)量流量與原料中該（類）組分質(zhì)量流量的比值再乘以100），先用蒸餾塔回收了石腦油中的輕組分（沸點低于60℃的烷烴），隨后采用了嚴(yán)格的液液抽提模塊，實現(xiàn)了芳烴與烷烴的初步分離，得到脫芳后的抽余相和富含芳烴組分的抽提相，對抽余相的處理仍然采用了嚴(yán)格的液液抽提模塊，將抽余相中的溶劑用水洗除去。在設(shè)計分離富含芳烴的抽提相時，首先采用簡捷校核模塊求得嚴(yán)格蒸餾塔模塊的初始參數(shù)，之后運(yùn)用嚴(yán)格的蒸餾塔模塊，將富芳烴組分與溶劑組分通過精餾的方法實現(xiàn)分離。在對各個模塊參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化與微調(diào)后，最終全流程的計算得以收斂。通過該工藝計算模型，脫芳石腦油的產(chǎn)率為7904，其烷烴含量為9903，芳烴含量為086，水含量為010，溶劑含量為0005，所得脫芳石腦油滿足要求。所得的富芳烴油的產(chǎn)率為2096，其芳烴含量由941增加到了4141，芳烴富集效果明顯。通過工藝流程模擬，設(shè)計出10萬噸年石腦油脫芳烴裝置工藝流程，提出設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù)。

簡介：本研究采用工件切向振動的方式將超聲振動引入微磨料水射流拋光硬脆材料，提高材料的去除率和表面質(zhì)量。超聲振動可以增強(qiáng)材料的塑性剪切去除能力，降低拋光表面粗糙度，改善由于磨粒沖蝕而產(chǎn)生的紋理。本文研制了超聲振動工作臺和超聲振動輔助流化磨料供給裝置，模擬研究了超聲振動輔助磨料水射流拋光加工中振動工件表面的射流沖擊流場，對超聲振動輔助磨料粒子沖蝕行為進(jìn)行了運(yùn)動學(xué)分析，研究了材料去除機(jī)理，建立了單顆磨料粒子材料去除體積模型，采用顯式動力學(xué)有限元方法模擬研究了沖蝕過程，建立了拋光表面粗糙度預(yù)測模型并進(jìn)行了實驗驗證，實驗研究了工件超聲振動對拋光效率和表面粗糙度的影響。研制了超聲振動工作臺和超聲振動輔助流化磨料供給裝置，并對超聲振動工作臺進(jìn)行了模態(tài)分析和諧響應(yīng)分析。結(jié)果表明，該工作臺的振動特性滿足研究要求，超聲振動輔助流化磨料供給裝置能對400＃2500＃的磨料實現(xiàn)流量為200MGS的穩(wěn)定控制。模擬研究了超聲振動輔助磨料水射流拋光加工中振動工件表面的射流沖擊流場，分析了工件振動對壁面射流止滯區(qū)和側(cè)流區(qū)壓力、速度場的影響，實驗測量了振動工件表面的射流沖擊壓力，研究了射流沖擊振動工件表面時的流固耦合作用。結(jié)果表明，在邊界剪切作用下，流場的止滯效應(yīng)減弱振動時的射流速度高于未振動時的射流速度，工件表面的流場速度分布不對稱在施加振動后，沖擊壓力波動幅度明顯增加工件表面射流壓力略低于振動前，壓力測量結(jié)果與模擬結(jié)果基本吻合射流的沖擊作用使變幅桿發(fā)生耦合振動和變形。與振動邊界流場模擬結(jié)果相比，耦合分析得到的沖擊區(qū)域壓力值略低速度場的峰值較高，分布形態(tài)更加不規(guī)則。建立了超聲振動輔助磨料粒子沖蝕工件材料去除機(jī)理模型和單顆磨料粒子沖蝕工件材料去除體積模型。建立了超聲振動輔助磨料水射流拋光時的磨料工件接觸力學(xué)行為有限元模型，研究了超聲振動對于磨料工件接觸狀態(tài)、沖蝕率和工件材料中沖擊應(yīng)力場的影響。結(jié)果表明，工件超聲振動時的沖蝕率均高于不施加振動的情況。工件超聲振動時的磨料工件接觸力較大，接觸時問較長，磨料粒子速度降低顯著。模擬研究了多顆磨料粒子沖擊點完全重疊和部分重疊情況下超聲振動對沖蝕率的影響。結(jié)果表明，工件超聲振動時的沖蝕率均高于未施加振動的情況。當(dāng)多顆磨料粒子沖擊點部分重疊時，沖蝕區(qū)域的殘余應(yīng)力主要是壓應(yīng)力。建立了超聲振動輔助磨料水射流光滑粒子流體力學(xué)模型。結(jié)果表明，工件超聲振動時的沖蝕率較高。實驗研究了超聲振動輔助單顆磨料粒子的沖蝕情況。結(jié)果表明，在沖擊角度相同的條件下，超聲振動輔助磨料粒子沖蝕劃痕深度較大。建立了超聲振動輔助磨料水射流拋光表面粗糙度預(yù)測模型和基于二次響應(yīng)曲面法的超聲振動輔助磨料水射流拋光加工工藝參數(shù)優(yōu)化模型。結(jié)果表明，表面粗糙度預(yù)測模型能較好地預(yù)測拋光表面粗糙度拋光表面由大量沖蝕磨料粒子形成的微溝痕創(chuàng)成，工件材料的去除方式均為塑性剪切，工件原始表面上的微缺陷基本被完全去除施加超聲振動可提高沖蝕材料去除率和拋光效率，磨料粒子形成的溝痕深度略大于未施加超聲振動的情況，表面粗糙度略高于未施加超聲振動的情況未施加超聲振動時磨料粒子形成的溝痕是具有明顯方向性的沖蝕紋理施加超聲振動的情況下，由于工件與磨料粒子的相對運(yùn)動，沖蝕拋光溝痕排列隨機(jī)，未呈現(xiàn)出明顯的方向性。沖擊角度，磨料粒徑，水射流壓力，射流壓力和沖擊角度、磨料粒徑和沖擊角度、沖擊角度和超聲振動功率的交互作用對拋光表面粗糙度的影響顯著。

簡介：隨著航空航天工業(yè)的迅猛發(fā)展，構(gòu)件輕量化、大型化、整體化的需求日益迫切。作為重要的結(jié)構(gòu)材料，鋁合金因其質(zhì)輕等特點而被廣泛用于航空領(lǐng)域。為了進(jìn)一步減重，構(gòu)件鋁合金通常被設(shè)計筋板狀結(jié)構(gòu)，這類鍛件在成形過程中容易出現(xiàn)充填不均勻、穿流、載荷過大等問題。由于尺寸通常較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在熱處理淬火過程中，鍛件內(nèi)部會產(chǎn)生很大的殘余熱應(yīng)力，致使其在后續(xù)機(jī)加工時發(fā)生變形，降低了其尺寸穩(wěn)定性。針對上述問題，以某大型多筋薄腹板的7050鋁合金構(gòu)件為對象，借助CAD三維造型軟件設(shè)計其鍛件和預(yù)終鍛模具結(jié)構(gòu)，通過CAE有限元軟件對預(yù)、終鍛成形過程進(jìn)行數(shù)值仿真，預(yù)測成形過程中可能出現(xiàn)的問題，針對這些問題及時作出優(yōu)化調(diào)整。同時，借助CADCAE軟件研究鍛件冷壓消除殘余應(yīng)力的工藝，結(jié)合試驗探索不同淬火介質(zhì)（濃度）對鍛件殘余應(yīng)力以及組織性能的影響。本研究主要內(nèi)容包括①分析了零件的結(jié)構(gòu)特征，基于三維造型軟件設(shè)計了冷鍛件圖，針對鍛件的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計了成形工藝路線，并初步建立起終鍛成形有限元模型。根據(jù)有限元仿真結(jié)果分析了鍛件成形充填性能、速度場以及成形載荷，針對成形載荷過大的問題提出了預(yù)鍛坯結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方案，通過CAE分析最終確定了鏤空式結(jié)構(gòu)的預(yù)鍛坯方案。然后，借助CADCAE軟件建立其預(yù)鍛成形有限元模型，并通過數(shù)值仿真分析設(shè)計了荒坯結(jié)構(gòu)。②工藝參數(shù)是影響鍛件成形質(zhì)量（尤其是成形力）的關(guān)鍵因素，通過有限元技術(shù)研究了不同始鍛溫度、模具溫度、壓機(jī)速度以及潤滑條件對鍛件終鍛成形載荷的影響規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)奶岣呤煎憸囟?、模具溫度，改善潤滑狀況可以有效的降低終鍛成形載荷，壓機(jī)速度過低或過高都會使成形載荷增大。③選取鍛件中的十字型截面，通過彈塑性有限元技術(shù)研究過渡圓角、筋頂處不同冷變形量對鍛件內(nèi)部殘余應(yīng)力的影響規(guī)律。對比分析發(fā)現(xiàn)，圓角過渡區(qū)4％的冷變形量可以有效的消除鍛件內(nèi)部的殘余應(yīng)力。④研究了空氣、水、鹽水以及不同濃度的PAG聚合物對7050鋁合金試樣殘余應(yīng)力的影響。不同介質(zhì)淬火后試樣合金中的第二相粒子體積分?jǐn)?shù)以及形貌分布有顯著差異，經(jīng)T74時效處理后試樣的力學(xué)性能也不同。試樣淬火后的殘余應(yīng)力、微觀組織形貌以及力學(xué)性能與介質(zhì)的冷卻特性密切相關(guān)。

簡介：隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，我國自動武器企業(yè)的生產(chǎn)條件得到了很大的改善，但由于起步較晚以及其零部件的特殊性，在零部件的一體化制造過程中，常常出現(xiàn)工作量大、效率低、信息傳遞不完善等問題，針對此現(xiàn)狀，本文進(jìn)行了基于特征的自動武器關(guān)重件數(shù)控加工工藝參數(shù)輔助決策技術(shù)研究，分析了基于三維模型的數(shù)字化加工、工藝信息傳遞及共享等問題，研究了自動武器行業(yè)CADCAPPCAM技術(shù)，在此基礎(chǔ)上，構(gòu)建了基于三維模型的自動武器關(guān)重件數(shù)控編程系統(tǒng)。本文的主要研究內(nèi)容及成果如下1研究了特征技術(shù)及基于特征加工技術(shù)的基本理論，對基于特征的UGNX數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行研究，并以自動武器關(guān)重件為例進(jìn)行了三維工藝設(shè)計及數(shù)控加工仿真。2研究了自動武器關(guān)重件工藝知識的獲取、集成與管理，在此基礎(chǔ)上對基于實例、基于規(guī)則、基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的推理技術(shù)進(jìn)行研究，以自動武器關(guān)重件為實例說明其原理及運(yùn)行方式。3提出自動武器三維工藝特征模型概念，創(chuàng)建自動武器特征工藝模型，進(jìn)行零部件工藝的設(shè)計，結(jié)合UGCAM功能進(jìn)行了基于三維模型的自動武器數(shù)控加工技術(shù)研究。在查閱大量文獻(xiàn)材料、做了大量調(diào)研的基礎(chǔ)上，創(chuàng)建了輔助加工知識庫、刀具庫、實例庫以及一體化管理模塊等。4根據(jù)上述成果進(jìn)行了基于特征、基于PMI的自動武器數(shù)控加工技術(shù)研究，開發(fā)了基于特征的自動武器關(guān)重件數(shù)控加工工藝輔助決策軟件。結(jié)合開發(fā)的軟件及UGCAM環(huán)境開發(fā)設(shè)計了本文系統(tǒng)相應(yīng)的模塊并實現(xiàn)了預(yù)定的功能，最后進(jìn)行了軟件系統(tǒng)的集成。其中對系統(tǒng)的實現(xiàn)機(jī)理、運(yùn)行方式做了詳細(xì)的研究及介紹。

簡介：隨著三維建模軟件和數(shù)控機(jī)床在自動武器的設(shè)計和制造中廣泛應(yīng)用，建立一個針對自動武器零件設(shè)計加工的CADCAM系統(tǒng)，提高制造水平有十分重要的意義。自動武器是一種特殊機(jī)械，其生產(chǎn)與一般機(jī)械的生產(chǎn)既有許多共同之點，又有其獨特之點。例如具有獨特的加工工藝零件小，形狀復(fù)雜，形面加工多，加工工序多切削加工量大，材料利用率低工藝裝備系數(shù)大等特點。現(xiàn)在，自動武器的設(shè)計、工藝制定、及生產(chǎn)加工都是有不同部門進(jìn)行，設(shè)計到生產(chǎn)加工的過程信息的傳遞不完善，造成整體效率不高。針對此現(xiàn)狀，開展了基于三維工藝模型的自動武器關(guān)重件數(shù)控編程技術(shù)研究，從制造的角度出發(fā)，對三維工藝模型提出相關(guān)定義，對上游的CAD、CAPP環(huán)節(jié)也提出相關(guān)規(guī)定，促進(jìn)自動武器CADCAM的集成。并對NXCAM模塊進(jìn)行相關(guān)二次開發(fā)，最大程度地為數(shù)控編程者提供便捷。主要研究內(nèi)容及成果如下1根據(jù)零件二維設(shè)計圖紙和工藝文件創(chuàng)建了典型零件的三維工藝CAM模型，確定其應(yīng)包含的特征信息和工藝信息，實現(xiàn)設(shè)計模型和加工模型的集成。2根據(jù)三維工藝模型進(jìn)行基于模板的數(shù)控編程技術(shù)的研究。建立了典型零件的工藝規(guī)程模板，并采用NX二次開發(fā)方法編制程序，建立了零件CAM模板管理系統(tǒng)。3采用NX二次開發(fā)方法建立了與NX刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)庫的接口，可直接對刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行修改或?qū)⑼獠康毒呓Y(jié)構(gòu)參數(shù)導(dǎo)入NX刀具庫。最后提取了相關(guān)加工經(jīng)驗，建立刀具切削用量參數(shù)庫。4根據(jù)自動武器零件結(jié)構(gòu)特征，進(jìn)行基于自動武器特征的數(shù)控編程技術(shù)的研究，根據(jù)自定義的自動武器特征和PMI信息創(chuàng)建了相關(guān)的加工知識，為實現(xiàn)CADCAM的集成提供支撐。

簡介：隨著無線通信技術(shù)的高速發(fā)展和人們對高速短距離通信需求的不斷提高，應(yīng)用于毫米波頻段的通信技術(shù)，作為一種具有巨大發(fā)展?jié)摿Φ男滦蜔o線通信技術(shù)已成為近年來的研究熱點。因此，毫米波集成電路的研究設(shè)計受到大家越來越多的關(guān)注。早期的毫米波集成電路大多采用GAAS和INP工藝來實現(xiàn)，由于工藝的限制，使得電路難以大規(guī)模集成，且電路加工成本較高。相比之下，CMOS工藝在集成度、成本和功耗方面有著難以取代的優(yōu)勢，以CMOS工藝為基礎(chǔ)的毫米波通信系統(tǒng)是未來無線通信電路發(fā)展的必然方向，與此同時，其特征頻率的不斷提高使得以CMOS工藝實現(xiàn)毫米波集成電路成為可能。因此，本文研究基于CMOS工藝的毫米波鎖相環(huán)頻率綜合器集成電路。作為無線收發(fā)機(jī)核心組成模塊，鎖相環(huán)頻率綜合器電路直接影響整個收發(fā)機(jī)性能的好壞，是實現(xiàn)無線收發(fā)信機(jī)全集成的關(guān)鍵瓶頸。本文在973項目的支持下，主要致力于CMOS工藝毫米波鎖相環(huán)電路，包括壓控振蕩器VCOVOLTAGECONTROLOSCILLAT，可編程多模分頻器MMDMULTIMODULUSDIVIDER，鑒頻鑒相器PFDPHASEFREQUENCYDETECT和電荷泵CPGEPUMP等的研究與設(shè)計。針對毫米波段的鎖相環(huán)頻率綜合器設(shè)計相關(guān)的難點提出相應(yīng)的解決方法。取得的主要研究成果如下鑒于毫米波頻段可變電容Q值降低對VCO相位噪聲的影響，采用增強(qiáng)Q值的開關(guān)電容陣列來提高諧振網(wǎng)絡(luò)的Q值，同時拓展VCO的調(diào)諧頻率范圍。此外，電路只引入PMOS交叉耦合對來提供負(fù)阻，以降低閃爍噪聲對VCO相位噪聲的影響。采用TSMC90NMCMOS工藝實現(xiàn)了一種30GHZ的寬帶低噪聲VCO芯片。測試結(jié)果表明該VCO的調(diào)諧范圍為25～3066GHZ，整個頻率調(diào)諧范圍內(nèi)1MHZ頻偏處的相位噪聲為962～1054DBCHZ，核心電路最大工作電流為105MA對高速二分頻器電路進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)研，并進(jìn)行理論分析和設(shè)計方法研究。重點研究高速注入式二分頻器拓展鎖定范圍的方法，基于TSMC90NMCMOS工藝給出了兩種高速超寬帶注入式二分頻器芯片272～423GHZ直接注入式二分頻器和26～479GHZ雙注入式二分頻器。測試結(jié)果表明兩種芯片均具有良好的性能，鎖定范圍超過40％，與已報道的研究成果相比，具有更優(yōu)的綜合性能。為了實現(xiàn)頻率綜合器的多通道輸出，本文設(shè)計了高速低功耗可編程分頻器芯片。為了提高電路的工作速度，詳細(xì)分析了電路關(guān)鍵信號通路的時延，優(yōu)化電路結(jié)構(gòu)設(shè)計以提高電路的工作速度為了降低工作電流，電路設(shè)計采用低功耗電路結(jié)構(gòu)，同時創(chuàng)新性地提出了無驅(qū)動緩沖電路結(jié)構(gòu)，通過理論分析注入式高速二分頻器鎖定范圍和輸出功率的折中關(guān)系，合理設(shè)計相關(guān)參數(shù)以獲得足夠的輸出信號功率來直接驅(qū)動同步雙模分頻器，同時保證較寬的鎖定范圍?；赥SMC90URNCMOS工藝設(shè)計了兩個可編程分頻器102～183GHZ連續(xù)可編程分頻器設(shè)計和254～335GHZ可編程分頻器設(shè)計。測試結(jié)果表明兩種芯片的功耗分別為121MW和158MW，與已報道的研究成果相比，均具有更低的功耗?；赥SMC90NMCMOS工藝設(shè)計了鑒頻鑒相器和電荷泵級聯(lián)電路芯片，詳細(xì)分析了影響PFD和CP性能的各個因素。為了拓展PFD的鑒相范圍，通過時序分析的方法獲得影響鑒相范圍的關(guān)鍵延時，并進(jìn)行針對性優(yōu)化設(shè)計。為了使所設(shè)計的CP具有充放電電流匹配特性好、抖動小，輸出電壓范圍寬，電流毛刺少等優(yōu)點，提出了一種改進(jìn)型電流舵CP設(shè)計。電路采用電流補(bǔ)償電路，加速鎖定電路，毛刺抑制電路等輔助模塊電路來提高性能。測試結(jié)果表明PFD和CP級聯(lián)電路的邏輯功能正確，性能優(yōu)良。12V電源電壓下，PFD的鑒相范圍為354°～354°，CP的輸出電流為92ΜA，在02～11V輸出電壓范圍內(nèi)電流失配比小于11％，電流抖動小于4％?；谏鲜龅哪K電路，采用TSMC90NMCMOS工藝設(shè)計實現(xiàn)了一種工作于KA波段的鎖相環(huán)頻率綜合器芯片。文中給出了環(huán)路指標(biāo)的預(yù)算和電路結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并針對毫米波段頻率綜合器電路設(shè)計所存在的特有難點，如寄生增大、串?dāng)_嚴(yán)重、級間驅(qū)動困難等，對整體電路的結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)參數(shù)以及版圖設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化。另外，電磁場仿真工具被應(yīng)用于電路的設(shè)計中來保證模塊電路工作頻率的準(zhǔn)確性。該鎖相環(huán)頻率綜合器采用12V電源電壓供電，工作電流僅為32MA，在28～327GHZ的鎖定范圍內(nèi)，輸出頻率分辨率為100MHZ，在1MHZ頻偏處的相位噪聲為916～992DBCHZ，參考雜散低于50DBC。測試結(jié)果表明頻率綜合器滿足應(yīng)用要求。

簡介：漢麻纖維具有悠久的紡織歷史，是人類最早開發(fā)利用的天然紡織纖維之一。近年來，隨著“綠色紡織品”的呼聲越來越高，低毒漢麻纖維（四氫大麻酚THC含量低于03％）憑借其優(yōu)異的性能如卓越的殺菌抑菌、排汗吸濕、柔軟舒適等正重新走進(jìn)人們的視線。但漢麻原麻纖維內(nèi)存在著大量的非纖維素部分即膠質(zhì)成分，如果膠、半纖維素和木質(zhì)素等，這些膠質(zhì)的存在極大地影響著漢麻纖維的發(fā)展，因此需對這些膠質(zhì)成分進(jìn)行降解處理才能使?jié)h麻纖維投入使用；而另一方面漢麻單纖維長度短，僅為1225MM，其纖維內(nèi)的膠質(zhì)部分可以作為單纖維間的粘合劑使得漢麻工藝?yán)w維長度增加，這就意味著在脫膠過程中漢麻纖維的膠質(zhì)部分必須有一定量的保留。因此對漢麻纖維進(jìn)行精細(xì)化的脫膠處理是漢麻纖維得以深度加工和廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)。在本課題中，為實現(xiàn)漢麻纖維的高效可控化脫膠，尤其是針對膠質(zhì)中化學(xué)性能穩(wěn)定的木質(zhì)素進(jìn)行量化降解，采用生物化學(xué)聯(lián)合處理技術(shù)對漢麻纖維進(jìn)行脫膠研究。在生物處理階段，選用木質(zhì)素降解酶漆酶對漢麻纖維內(nèi)的木質(zhì)素進(jìn)行集中降解處理并分析反應(yīng)過程中不同因素的影響和可控條件；在化學(xué)處理階段，通過對預(yù)處理和煮練液中不同助劑的優(yōu)化選擇，在實現(xiàn)漢麻纖維膠質(zhì)合理去除的情況下保證纖維素不受損傷。具體可分為預(yù)處理、漆酶處理、堿處理及綜合脫膠處理四個階段的探索研究，主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下預(yù)處理技術(shù)研究。分別對常用的化學(xué)物理處理工藝進(jìn)行優(yōu)化得出各自的預(yù)處理最佳工藝方案；然后對預(yù)處理后的漢麻纖維成分進(jìn)行具體分析，得出不同預(yù)處理方案對漢麻纖維不同成分間的具體作用程度。試驗預(yù)處理包括預(yù)堿處理、預(yù)氧處理及預(yù)超聲波處理，其中預(yù)堿處理以濃度、溫度、時間、浴比為變量采用正交設(shè)計進(jìn)行試驗，預(yù)氧處理以溫度為變量，預(yù)超聲波處理以頻率和時間為變量。試驗以膠質(zhì)去除率作為預(yù)處理對于漢麻纖維膠質(zhì)去除效果的衡量標(biāo)準(zhǔn)，在得出每一預(yù)處理的最佳方案后分別對處理后纖維進(jìn)行成分分析，最后得出預(yù)堿處理的脫膠效果可以達(dá)到綜合較高水平。生物酶處理技術(shù)研究。以上述預(yù)處理為基礎(chǔ)，探究漆酶對漢麻纖維木質(zhì)素降解的影響，設(shè)置變量有漆酶濃度、處理時間、浴比和介體濃度，首先分別進(jìn)行單因素試驗，以處理后漢麻纖維木質(zhì)素含量為衡量標(biāo)準(zhǔn)，試驗發(fā)現(xiàn)漢麻纖維木質(zhì)素的去除程度與漆酶濃度和時間呈正相關(guān)關(guān)系，而與浴比呈現(xiàn)二次函數(shù)關(guān)系，介體對木質(zhì)素的去除有很大的促進(jìn)作用，但不同濃度介體影響不大。在此實驗基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化方案進(jìn)行驗證試驗，發(fā)現(xiàn)木質(zhì)素含量可以達(dá)到預(yù)計水平，通過對其進(jìn)行紅外光譜分析后發(fā)現(xiàn)膠質(zhì)部分尤其是對后道加工影響較大的木質(zhì)素成分發(fā)生了很大程度的降解，而同時纖維素降解程度較??；在SEM照片中可以看到處理后纖維表面變得光滑，膠質(zhì)基本去除。化學(xué)處理技術(shù)研究。以預(yù)堿處理后的漢麻纖維為基礎(chǔ)，探究在堿煮溶液中，不同助劑的加入對漢麻纖維膠質(zhì)的去除效果。實驗中分別對磷酸鹽系螯合劑和還原劑進(jìn)行優(yōu)化選擇，以失重率及纖維強(qiáng)伸性為衡量標(biāo)準(zhǔn)。其中螯合劑選用磷酸三鈉、三聚磷酸鈉和焦磷酸鈉三種常用螯合劑，發(fā)現(xiàn)在實驗室條件下焦磷酸鈉可以達(dá)到比較好的脫膠效果。還原劑方面，分別探究不同濃度亞硫酸鈉和硫化鈉堿煮后漢麻纖維失重率和纖維強(qiáng)伸性能。生物化學(xué)聯(lián)合脫膠技術(shù)研究。在上述實驗基礎(chǔ)上，以生物化學(xué)聯(lián)合方法對漢麻纖維進(jìn)行綜合脫膠處理，分別探討生物酶化學(xué)和化學(xué)生物酶兩種處理方案的優(yōu)劣，以膠質(zhì)去除率、木質(zhì)素含量來對漢麻纖維脫膠效果進(jìn)行評估，以纖維細(xì)度和強(qiáng)伸性來表征脫膠后纖維性能。最終得出生物酶化學(xué)處理方法可以得到膠質(zhì)去除率達(dá)到8437，木質(zhì)素殘留量為438，強(qiáng)度達(dá)到3083CNDTEX的精干麻纖維。

簡介：安乃近，具有顯著的解熱作用及較強(qiáng)的鎮(zhèn)痛作用，用于治療牙痛、肌肉痛、頭痛、急性關(guān)節(jié)炎及風(fēng)濕性痛等，是一種常用的處方藥品。安乃近藥品雖然在國內(nèi)已經(jīng)有著五十多年生產(chǎn)歷史，但仍然存在諸多問題。在其生產(chǎn)過程中會副產(chǎn)大量的硫酸鈉、硫酸銨廢液，此廢液除部分外運(yùn)處理外，其余部分均由車間蒸發(fā)處理。原處理工藝采用雙效蒸發(fā)技術(shù)，每年的蒸汽消耗量約占能源消耗總成本的85～90％，耗能嚴(yán)重。因此設(shè)法降低蒸汽消耗應(yīng)是節(jié)能工作的主要切入點，而蒸發(fā)器作為整個生產(chǎn)工藝中唯一使用蒸汽的設(shè)備，將是重點考慮的節(jié)能對象。為了滿足日益嚴(yán)苛的環(huán)保要求且充分利用資源，本文在大量文獻(xiàn)調(diào)研的基礎(chǔ)上，同時結(jié)合企業(yè)自身的實際情況，提出采用MVR（“機(jī)械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器）技術(shù)替代原有處理技術(shù)處理含鹽廢水的新工藝。含鹽廢水經(jīng)過MVR裝置后，其中的低品質(zhì)、低溫位的蒸汽被提取出來，蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，溫度、壓力得以提高，熱焓增加，高品質(zhì)蒸汽進(jìn)入換熱器與料液進(jìn)行熱交換，提高料液溫度以利于料液連續(xù)的、更充分的蒸發(fā)。原來廢棄的二次蒸汽得到充分回收利用，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式熱能壓縮機(jī)作用后，在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)多次重復(fù)利用其產(chǎn)生的熱量，使系統(tǒng)內(nèi)的溫度提升5～20℃，熱量可以連續(xù)多次的被利用，新鮮蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓，大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗。新技術(shù)不僅自動化控制程度高，操作簡單、方便，而且徹底解決了多年來硫酸鈉產(chǎn)品母液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程中蒸汽能耗高的問題，節(jié)能效果十分明顯，對環(huán)境也有很大的改善。據(jù)實際生產(chǎn)測算，以處理硫酸鈉廢液為例，采用原有雙效蒸發(fā)技術(shù)，處理廢液的動力成本為47579元T，采用MVR技術(shù)后，處理廢液的動力成本為17972元T，節(jié)省成本622％。新工藝總投資額約665萬元，其中固定資產(chǎn)投資額約595萬元，按照年處理硫酸鈉廢液6900T計算，每年可為企業(yè)節(jié)約能源費(fèi)用200多萬元，預(yù)計3～4年即可回收投資成本，經(jīng)濟(jì)效益可觀，相比原雙效蒸發(fā)系統(tǒng)，新工藝所用設(shè)備密閉性好，基本消除了異味的問題，具有良好的環(huán)境效益。

簡介：真空輔助成型工藝VARI，VACUUMASSISTEDRESININFUSION是研究學(xué)者在樹脂傳遞模塑工藝RTM，RESINTRANSFERRINGMOLDING的基礎(chǔ)上又借鑒了真空袋法開發(fā)的一種先進(jìn)的低成本復(fù)合材料成型技術(shù)，具有纖維孔隙率低、產(chǎn)品性能好、工藝靈活、成本低廉等優(yōu)點，非常適合汽車、飛機(jī)、船舶等大尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)。VARI工藝的模腔是由一面剛性模具、一面真空袋膜組成，所以該工藝只能成型一面光滑、一面粗糙的制品。本課題的目的是設(shè)計一種符合實際要求的大型復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)方艙，其鋪層結(jié)構(gòu)為纖維層PVC泡沫纖維層，并使用PAMRTM模擬軟件對使用VARI工藝生產(chǎn)方艙的過程進(jìn)行計算機(jī)成型模擬。大型方艙的成型模擬的主要影響因素有樹脂體系的粘度、纖維層的組成、鋪層的方式、注膠口、出膠口和流道的設(shè)置等。本文使用實驗和模擬的方法對這些因素進(jìn)行研究，優(yōu)化相應(yīng)的工藝參數(shù)，得出一個對大型方艙的VARI成型工藝具有指導(dǎo)意義的結(jié)論。對方艙中使用的環(huán)氧樹脂體系流變性能進(jìn)行了系統(tǒng)性研究，利用IGIN分析和擬合處理等方法對樹脂體系進(jìn)行等溫粘度特性、動態(tài)粘度特性分析，并得出了環(huán)氧樹脂體系的粘度模型，為大型方艙的VARI工藝計算機(jī)模擬提供數(shù)據(jù)支持，又通過DSC分析此類環(huán)氧樹脂體系的凝膠化溫度和固化溫度。分析了纖維材料的滲透率的測試方法，并針對性的對實驗用單軸向玻璃纖維、雙軸向玻璃纖維和雙軸向碳纖維三種纖維織物的滲透率進(jìn)行了實驗研究。然后通過綜合討論夾芯結(jié)構(gòu)的計算方法和有限元建模的方法，提出一種新的等效滲透率的計算方法，并確認(rèn)將方艙模型簡化為2D殼單元模型的方案，最后通過實驗計算出夾芯結(jié)構(gòu)等效滲透率的數(shù)值。本文參考軍用方艙通用規(guī)范和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用SOLIDWKS軟件設(shè)計并建立方艙的實體模型，然后再將方艙實體模型簡化為2D的殼單元模型，最后使用VISUALMESH對方艙模型進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分。通過分析方艙結(jié)構(gòu)和形狀，根據(jù)注膠口和出膠口位置的設(shè)置的不同，設(shè)計6種不同的充模方案，然后采用PAMRTM軟件對方艙的VARI工藝成型過程進(jìn)行樹脂充模模擬，通過分析樹脂流動云圖動畫、樹脂充模時間云圖及充模壓力分布圖分析不同充模方案對方艙VARI成型工藝過程及結(jié)果的影響。為了更加符合實際生產(chǎn)中的充模過程，本文結(jié)合重力和真空壓力對充模過程的影響對充模方案進(jìn)行了優(yōu)化，并得出最優(yōu)的充模方案為頂面長軸注膠，四底角出膠，抽真空的壓力大小為一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，重力方向垂直向下。優(yōu)化后的充模方案具有充模時間短、充模壓力分布均勻和無明顯缺陷產(chǎn)生等優(yōu)點。

簡介：隨著我國高速公路建設(shè)的迅速發(fā)展橋梁建設(shè)進(jìn)入了前所未有的高潮時期大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土橋型以其獨特的優(yōu)勢被廣泛采用。革新預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工工藝、規(guī)范程序、分析技術(shù)要點對同類型梁橋的設(shè)計、施工、材料及設(shè)備創(chuàng)新和發(fā)展有實際意義。本文以寶雞市龔劉渭河大橋為研究對象取得的主要研究結(jié)論如下1首先綜述了預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的發(fā)展介紹了箱梁混凝土出現(xiàn)的裂縫并對裂縫的形成進(jìn)行了分析；對箱梁施工中的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備進(jìn)行了介紹。2對制梁臺座、底模、外膜、內(nèi)膜施工工藝進(jìn)行了革新研究將底模與臺座設(shè)計成一體；外模采用定型鋼模板；內(nèi)模采用拼裝式施工保證內(nèi)外側(cè)模板整體剛度與穩(wěn)定性。3對鋼筋的加工、檢驗和力學(xué)試驗的規(guī)程進(jìn)行研究提出鋼筋除銹、調(diào)直、彎曲成型、焊接、鋼筋綁扎的程序和技術(shù)要點4對混凝土的施工工藝進(jìn)行了革新研究?？偨Y(jié)出連續(xù)箱梁采用單箱單室型斜向分段、水平分層混凝土澆筑的方法。5預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管成孔工藝內(nèi)穿塑膠管的方法。采用雙孔錨下張拉并且壓力表與張拉千斤頂配套使用的方法。采用活塞式壓漿泵壓漿后布設(shè)鋼筋網(wǎng)并且澆筑封錨混凝土。6應(yīng)用龍門式起重機(jī)配合雙導(dǎo)梁穿行式架橋機(jī)進(jìn)行架梁。強(qiáng)調(diào)了施工中的技術(shù)要點和工藝過程。論文研究的結(jié)論和成果對同類工程的施工有參考價值。

簡介：隨著集成電路IC行業(yè)快速發(fā)展，高集成度，高速低功耗已成為未來集成電路發(fā)展的趨勢。高集成度需要更小的半導(dǎo)體工藝尺寸，然而工藝尺寸較小會引起較大的工藝偏差。為了實現(xiàn)低功耗的目的，供電電壓也在不斷降低。然而電源電壓不斷降低加重了工藝偏差對電路的影響。SRAM作為IC中重要的組成部分，這種不斷增大的工藝偏差會對SRAM性能造成嚴(yán)重的影響，尤其對SRAM的工作速度，功耗以及穩(wěn)定性方面影響最為突出。針對這些工藝偏差帶來的問題，本文從復(fù)制位線以及靈敏放大器的的角度做了一些抗工藝變化的改進(jìn)。本文主要做的研究工作如下首先分析了SRAM基本框架結(jié)構(gòu)以及工作原理，然后分析了工藝偏差對SRAM里面時序信號以及靈敏放大器的影響，基于對兩者的分析，對已有的幾種常見的時序控制電路以及靈敏放大器做出分析，并且在SIMC28NM工藝下對其結(jié)果進(jìn)行仿真和比較。針對工藝變化給SRAM電路帶來的負(fù)面影響，本文從復(fù)制位以及靈敏放大器兩個方面做了改進(jìn)，首先提出了一種帶有觸發(fā)器的流水型復(fù)制位線技術(shù)用于減少工藝變化對時序信號的影響，然后又從靈敏放大器的角度提出了一種自反饋襯底調(diào)節(jié)的抗工藝變化的靈敏放大器電路用于減少工藝偏差對靈敏放大器失調(diào)電壓的影響。為了驗證所提的改進(jìn)型電路的性能，我們對所提電路進(jìn)行蒙特卡洛仿真，與傳統(tǒng)的復(fù)制位線技術(shù)仿真結(jié)果相比，帶有觸發(fā)器的流水型復(fù)制位線技術(shù)抗工藝偏差減少了8134％。與傳統(tǒng)統(tǒng)的電壓型靈敏放大器仿真結(jié)果相比，帶有自反饋襯底調(diào)節(jié)的抗工藝變化的靈敏放大器的失調(diào)電壓減少了3173％。