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文檔簡介
1、隨著市場競爭的加劇和客戶個性化產品需求的增加,對復雜裝備制造企業(yè)的敏捷生產管理提出了新的挑戰(zhàn)。而作為生產管理基礎的物料齊套到位,是實現敏捷生產計劃動態(tài)高效運行的根本保障?;谝陨显颍治隽藝鴥韧馕锪淆R套管理研究與應用中存在的問題。以大連機車車輛有限公司的物料管理研發(fā)實踐為背景,應用系統(tǒng)、集成的管理思想,研究了復雜裝備企業(yè)生產計劃與物料集成控制管理系統(tǒng)(Integrated ManagementSvstem of Production
2、Planning & Material Control,PMCMS)方法理論體系以及具體的技術方法。主要研究內容如下: 首先,運用集成管理理論,提出了一個適用于復雜裝備產品集成生產管理的共性體系結構,并在此基礎上構建了PMCMS的結構模型,為該系統(tǒng)的開發(fā)應用奠定了基礎。 針對通常產品結構數據和生產過程數據沒有完全集成而造成物料需求、能力需求和計劃調度等相關的生產活動被分隔考慮的情況,提出了面向生產計劃的物料清單和過程清單
3、集成模型 PGBOMP,將靜態(tài)的產品結構數據和動態(tài)的制造過程數據統(tǒng)一在此模型中,以反映生產過程中的產品物料流動。提出多樣性生產結構GPS來表征零部件齊套跟蹤過程中物料清單和過程清單之間的物料邏輯關系,并利用多樣性參數及其取值的集合實現了產品變量與其操作變量之間的一致性。 生產過程中由于任務變更而出現的物料替代問題,牽涉到產品 BOM、工藝BOM 和計劃BOM之間的物料需求協調,為此建立了基于PGBOMP面向多約束多目標的物料替代
4、模型。同時根據物料的不同屬性特征來確定不同物料替代件選擇替代算法的設計,保證資源合理配置和供求關系的平衡。通過對資源進行動態(tài)調配管理,為企業(yè)生產過程提供了物料動態(tài)管理手段及決策依據,保證了企業(yè)生產所需的各種物料能夠足額到位。 通過建立零部件齊套分析模型,幫助實現對復雜裝備裝配過程中零件的齊套性動態(tài)監(jiān)控、實時報缺,以及對資源的動態(tài)調配狀況進行分析,保證了企業(yè)均衡有序生產。同時,根據生產企業(yè)對各種物料的生產情況和監(jiān)控需求的差異,建立
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