從影響工藝的因素分析

1、從影響工藝的因素分析，醇解工序的實(shí)際操作應(yīng)掌握從影響工藝的因素分析，醇解工序的實(shí)際操作應(yīng)掌握哪些內(nèi)容？哪些內(nèi)容？醇解是制造聚氨酯組分(預(yù)聚物)的第步，它是多元醇與植物油在堿性催化劑的作用下進(jìn)行分于重新排列的過程，通過醇解反應(yīng)使油牛成甘油單酸酯和甘油二酸酯，再與苯酐進(jìn)行酯化反應(yīng)，以避免甘油與苯酐直接反應(yīng)成聚酯而與油分層析出。應(yīng)盡能多地生產(chǎn)二官能度的甘油單酸酯，使縮聚得到鏈狀分子的產(chǎn)物醇解反應(yīng)如下：在醇解反應(yīng)中油與甘油的比例，是由工藝配方?jīng)Q

2、定，實(shí)際操作中不任意變更，如果在操作葉不慎把植物油與甘油配比變動(dòng)，醇解反應(yīng)時(shí)，就不能得到工藝要求的反應(yīng)產(chǎn)物，油度和醇的含量發(fā)生變化。一旦出現(xiàn)這種結(jié)果，沒有任何方法彌補(bǔ)，惟有重新調(diào)整植物油與甘油的比例，醇解反應(yīng)才能改變，所以配料裝釜時(shí)，一定要按工藝要求準(zhǔn)確配料，并經(jīng)兩人檢查復(fù)核無誤，再開車。同時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)。(1)多元醇用量多元醇用量是由樹脂的油度決定的。短油度的樹脂，多元醇用量要多，生成的甘油單酸酯的含量高，對醇的忍度也大。而生產(chǎn)聚

3、氨酯預(yù)聚物的長油度則正好相反。油度固定之后，多元醇用量小可隨意變更，否則將影響醇解物的組成。(2)多元醇的含量換算使用的多元醇在配方要求上都以100％的純度計(jì)算的但實(shí)際中，工業(yè)多元醇不是100%的純度，使用前需進(jìn)行換算，否則多它的缺點(diǎn)如下。①可與苯酐形成不溶鹽，使得樹脂發(fā)渾。②采用兩步法生產(chǎn)，如果反應(yīng)釜長期不清洗，氧化鉛經(jīng)高溫氧化可還原成鉛沉在反應(yīng)釜底，始終影響樹脂的顏色，同時(shí)由于數(shù)量的損耗，醇解效果也受影響③油中的某釁雜質(zhì)亦可能使其中

4、毒，失去了催化劑作用。為克服氧化鉛的缺點(diǎn)，醇解也會(huì)采用氫氧化鋰，它能提高樹脂的透明度。實(shí)踐證明，使用氫氧化鋰，醇解的效果很好。氫氧化鋰用量對醇解的影響見表64所示。從表64可以看出，催化劑數(shù)量加大，醇解速度加快。催化劑數(shù)量加大，單甘油酯的含量并無明顯增加，而會(huì)使樹脂某些性能受影響，并且催化劑價(jià)格昂貴，小批量生產(chǎn)樹脂明顯地影響到經(jīng)濟(jì)效益。把催化劑的用量控制在植物油的質(zhì)量的002％0.06％范圍內(nèi)，就比較經(jīng)濟(jì)了，同時(shí)要注意加入時(shí)的溫度控制在