生產(chǎn)計劃與物料控制pmc

1、生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC),蔡老師主講,生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些pmc運營不當易引發(fā)的問題。（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；（4）生

2、產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于pmc職能；（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；（7）pmc組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。,● 課程目的,在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，pm

3、c統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升pmc控制水平

4、，更好地適應新經(jīng)濟環(huán)境。,● 課程大綱,第一篇：生產(chǎn)計劃第一部分：生產(chǎn)方式導論1.按業(yè)務性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點2.按批量大小分a.大批量生產(chǎn)方式的特點 b.多品種小批量生產(chǎn)的特點 c.單件生產(chǎn)方式的特點3.按時間延續(xù)性分a.間斷性生產(chǎn)方式特點 b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點4.精益生產(chǎn)方式的特點

5、a.追求生產(chǎn)均衡化 b.追求生產(chǎn)的同步化 c.追求“一個流”生產(chǎn)5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式,第二部分：生產(chǎn)管理(pmc)的組織結(jié)構(gòu),1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標3.pmc（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程5.傳統(tǒng)的pmc結(jié)構(gòu)不適應于生產(chǎn)管理的有效運作6.規(guī)范的pmc組織結(jié)構(gòu)分析案例第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS

6、)運作1.需求的確定流程，需求=預測+訂單2.預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎3.合同評審關(guān)鍵管理因素4.預測與產(chǎn)銷計劃5.預測模式及實務預測方法6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則8.主生產(chǎn)計劃的作用9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設,第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排,1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求2.主生產(chǎn)計劃的基本形式3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析

7、4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素5.計劃變更后的信息溝通流程6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式7.生產(chǎn)進度的控制方法8.生產(chǎn)進度失控后的應對處理案例9.如何應對插單和緊急訂單案例第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念1.MRP的基本原理及邏輯流程2.BOM的基本形式和作用3.毛需求與凈需求的展算方式4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別5.何謂ATP量？ATP量作用是

8、什么？6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告,第二部分：物料需求計劃的制定1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）7

9、.物料進度跟催案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法第三部分：物料采購1..實用的訂購方法a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity） b.經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購法（Lot For Lot）e.復倉法與訂購點法2.庫存的分類3.衡度庫存合理性的指

10、標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析4.物料在庫天數(shù)分析和計算5.庫存積壓資金的原因分析6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例9.庫存控制基本組織保障要求,第四部分：庫存控制(Stock Control),1.影響倉庫高效運作的因素 2.倉庫日常作業(yè)與注意點3.有效處理呆滯料的途

11、經(jīng) 4.導致物料賬實不符的因素及不良后果5.循環(huán)盤點與定期盤點6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法● 授課方式：案例分析＋知識講解＋角色模擬＋互動研討＋現(xiàn)場答疑,課程安排（如果課程過期，可撥打我們的課程熱線咨詢最新時間）,2013年7月27-28日 上?！緟⒓訉ο蟆?PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員 【費 用】 ￥2600元/人 (含：教材費、兩天午餐費

12、、證書費) 【課程熱線】4OO-O33-4O33 （森濤培訓，公開課提前報名可享受更多優(yōu)惠）【內(nèi)訓服務】本課程可根據(jù)客戶需求提供內(nèi)訓服務，歡迎來電咨詢,● 導師簡介,蔡老師：培訓師、咨詢師中國企業(yè)家聯(lián)合會高級講師，課程研發(fā)方向為供應鏈管理，2002年獲得美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會頒發(fā)的CPIM證書。曾在跨國企業(yè)、世界500強企業(yè)主管過生產(chǎn)計劃、供應鏈流程改進、國際采購、庫存控制等部門。在MRPII/ERP系統(tǒng)、倉庫管理、庫存控制、生產(chǎn)計

13、劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理理念，為圣戈班、海沃斯、柯達、皇家飛利浦、第一醫(yī)藥、聯(lián)合汽車、UT斯康達、金創(chuàng)集團等幾十家大型企業(yè)提供過供應鏈咨詢和培訓；為《供應鏈管理分析師》課程和《物流緊缺人才》課程編寫教材和考試大綱，并開展培訓和閱卷?！狙芯糠较颉可a(chǎn)計劃、倉儲管理、庫存控制、供應鏈管理、物流配送、物流項目管理、采購管理、企業(yè)采購實戰(zhàn)、采購談判技巧等；【代表客戶】宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強田液體、西達實業(yè)