車間員工管理辦法

1、車間人員管理方法大全車間人員管理方法大全第一章第一章總則總則第一條目的為加強企業(yè)文化建設(shè)，培養(yǎng)和塑造廣大員工的集體榮譽感和使命感，不斷增強企業(yè)向心力和凝聚力，特制訂本辦法。第二條適用范圍本辦法適用于太倉市開源橡膠有限公司全體基層員工，包括各科室、車間（廠）辦公室人員和制造、研發(fā)、營銷系統(tǒng)一線員工。中高層干部不參與事業(yè)部優(yōu)秀員工評選。第三條一線員工1制造系統(tǒng)：包括制造工藝人員、檢驗人員、生產(chǎn)工人、技術(shù)工人、輔助工人等；2研發(fā)系統(tǒng)：包括直接

2、從事新品研究、開發(fā)、測試評價的技術(shù)人員、中試工廠試制員等；3營銷系統(tǒng)：包括駐外業(yè)務(wù)、推廣、維修、售后技術(shù)、財務(wù)、導購等員工（含當?shù)卣衅溉藛T）。第二章第二章管理職責管理職責第四條歸口管理部門事業(yè)部經(jīng)營管理部負責組織事業(yè)部優(yōu)秀員工的評選、獎勵等工作，并負責制訂、完善和維護評選標準和評選程序。第五條相關(guān)職責各二級子公司、職能部應(yīng)參照本辦法組織制訂、完善本單位優(yōu)秀員工的評選管理辦法，并負責根據(jù)評選標準組織評選本單位內(nèi)部優(yōu)秀員工，及根據(jù)名額比例向

3、事業(yè)部推薦申報。第三章第三章評選標準評選標準第六條分類優(yōu)秀員工按工作性質(zhì)分成辦公室人員、車間作業(yè)長與班組長和制造、研發(fā)、營銷系統(tǒng)一線員工。評選時，向制造、研發(fā)、營銷系統(tǒng)一線員工傾斜。第七條基本條件優(yōu)秀員工必須具備以下條件，缺一不可。1在事業(yè)部連續(xù)工作1年以上；2遵守考勤紀律，年總出勤率在99.7%以上；3品德端正，遵紀守法，無違反國家法律法規(guī)和廠規(guī)廠紀行為；4工作認真負責，積極主動，服從整體安排，能配合同事完成各項工作任務(wù)，無較大的工作

4、失誤；5熱愛某某，愛崗敬業(yè)，樂于助人，與同事相處融洽；6完全勝任本職工作，能較好完成工作任務(wù)。第八條優(yōu)先評選條件在基本條件已具備的條件下，具備下列條件之一的員工可優(yōu)先參與評比，經(jīng)綜合評價后擇優(yōu)確定人選。以下分值均表示最佳狀況時的得分，為該項目的滿分；評選時將根據(jù)實際情況扣減后計正分。一、辦公室人員1刻苦專研業(yè)務(wù)知識，在本職崗位工作成績突出，受到領(lǐng)導和同事普遍好評。（30分）2努力改進工作成效或通過合理化建議，為公司創(chuàng)造顯著經(jīng)濟效益。（2

5、0分）3對推動品質(zhì)管理、成本控制工作和在體系監(jiān)控、維護方面作出突出貢獻。（15分）4克已奉公，為公司挽回重大經(jīng)濟損失或名譽損失。（10分）5為公司取得重大社會榮譽。（10分）6在集團和事業(yè)部獲得重大獎勵和表彰。（10分）7努力提高自身素質(zhì)，通過自學或其它形式獲得更高一級學歷或?qū)W位，并能在工作中得到發(fā)揮。（5分）二、車間作業(yè)長、班組長（一）除具備第七條列出的基本條件外，還應(yīng)具備下列必備條件：1班內(nèi)至少有一個QC小組組長及兩個以上組員，該Q

6、C小組能夠按照企業(yè)標準QGMK08.35《QC小組管理辦法》開展活動；2班內(nèi)沒發(fā)生過質(zhì)量事故。這里的質(zhì)量事故是指：①制造過程中，班內(nèi)有關(guān)人員違反有關(guān)規(guī)定或慣例，造成100臺（件）以上，總價值在3000元以上的產(chǎn)品因類似的問題需返修、報廢或不合格；②產(chǎn)品投放市場后，被消費者、經(jīng)銷商或顧客服務(wù)科投訴有性質(zhì)嚴重的個別質(zhì)量問題（如機內(nèi)有手套或打錯包裝等）；3班內(nèi)材料、零部件進、耗、產(chǎn)帳目清晰，無金額在2000元以上的重大不明帳目；4班內(nèi)無違反I

7、SO9001ISO14001體系而被事業(yè)部通報批評案例；5班內(nèi)無違反MRPII操作規(guī)程而被事業(yè)部通報批評的案例；6無工傷事故；8班內(nèi)員工無打架斗毆等重大違紀及違法現(xiàn)象；9班內(nèi)工作氣氛和諧融洽，無集體怠工現(xiàn)象。(二)優(yōu)先評選項目有：1按月考核，質(zhì)量水平超過車間指標要求的。質(zhì)量水平的評價主要基于自錯（含自檢、互檢）及合格率。各車間將上級下達的質(zhì)量指標分解到各個班，作為車間對班的質(zhì)量指標。（30分）2按月考核，生產(chǎn)效率超過車間指標要求的。各班

8、的生產(chǎn)效率指標，以每小時產(chǎn)出量計算，由車間根據(jù)排產(chǎn)任務(wù)及實際情況，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上制定。（15分）3在本單位或品質(zhì)管理部組織的QC小組活動成果發(fā)表中獲獎的或在全國、省、市獲獎的。（15分）4按月考核，班內(nèi)設(shè)備故障率在5%以下的。（10分）5各車間（廠）每周組織現(xiàn)場評比，或利用上級單位每周的現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)檢查結(jié)果，對評比良好的班實行加分。（5分）6每月一次對班組園地、板報進行評比加分。（5分）7廣泛征求合理化建議，采取自主改善活動，效果良好