精益六西格瑪在物流管理中的應(yīng)用

1、【摘要】我國(guó)的物流企業(yè)面對(duì)國(guó)際市場(chǎng)應(yīng)積極借鑒現(xiàn)代化的管理方法與技術(shù)，對(duì)物流企業(yè)的管理進(jìn)行有效的改革。精益六西格瑪以追求企業(yè)和顧客的共同滿意為核心，可以有效地提升物流企業(yè)實(shí)力，對(duì)我國(guó)物流企業(yè)的發(fā)展有著十分重要的意義?！娟P(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)六西格瑪管理精益六西格瑪物流企業(yè)管理系統(tǒng)流程一、精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合1、精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)起源于曰本豐田汽車在20世紀(jì)六七十年代成功的生產(chǎn)方式，它吸引了美國(guó)研究機(jī)構(gòu)對(duì)其生產(chǎn)管理進(jìn)行了一系列的研究與

2、分析，最終總結(jié)出了精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)是基于價(jià)值流的分析方法，排除那些不增加價(jià)值的流程，旨在從客戶角度出發(fā)，為滿足客戶要求而減少浪費(fèi)和降低成本，提高生產(chǎn)率的方法。精益生產(chǎn)對(duì)于簡(jiǎn)單1司題的解決速度更快，它以專業(yè)的特有知識(shí)為依據(jù)，采用直接解決1司題的方法。但對(duì)于復(fù)雜問題，由于精益生產(chǎn)缺乏知識(shí)的規(guī)范性，效率很難提升，無(wú)法保證其統(tǒng)計(jì)處于受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地彌補(bǔ)了精益生產(chǎn)的不足，為復(fù)雜問題提供了操作睦很強(qiáng)的解決方法和工具。2、六西格瑪

3、管理美國(guó)摩托羅拉、GE等知名大公司在2O世紀(jì)八十年代中期成功應(yīng)用了六西格瑪管理。六西格瑪管理由六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)兩個(gè)部分組成，它以科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ)，采用項(xiàng)目管理、DMAIC流程分析技術(shù)等方式，即定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制來(lái)持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)有的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。和精益生產(chǎn)一樣六西格瑪也有其自身的不足，六西格瑪通常對(duì)局部進(jìn)行優(yōu)化，面對(duì)系統(tǒng)整體往往缺乏解決整體問題的能力。此時(shí)精益生產(chǎn)又可以彌補(bǔ)六西格瑪?shù)牟蛔阒?。?duì)整體系統(tǒng)流程的管理是精

4、益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)，他可以為整體系統(tǒng)項(xiàng)目管理提供框架，對(duì)整體系統(tǒng)流程的重新設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)對(duì)此有一套完整有效的方法和工具。3、精益與六西格瑪管理的結(jié)合精益不能用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)管理流程，而只靠六西格瑪無(wú)法顯著地提高流程速度或者減少資本投入，盡管二者在降低成本和提高效率，關(guān)注顧客價(jià)值與需要、注重團(tuán)隊(duì)實(shí)施改進(jìn)、財(cái)務(wù)效果顯著等方面是相似的，但其中一種管理方法的存在都需要另一種管理方法的融合和配合，才能得到一種更有效的行為和方式，，于是精益六西格瑪便應(yīng)運(yùn)

5、而生了。精益六西格瑪活動(dòng)可以分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)。針對(duì)企業(yè)內(nèi)部簡(jiǎn)單問題可以直接用精益的方法和工具解決，即采取精益改善活動(dòng)。精益六西格瑪項(xiàng)目主要是針對(duì)于復(fù)雜問題，它把精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒?4《當(dāng)代經(jīng)濟(jì)2014年第19期和工具結(jié)合起來(lái)，實(shí)施流程采用新的“界定一測(cè)量—分析一改進(jìn)一控制”流程，稱為DMAICII，它與傳統(tǒng)的DMAIC過程的區(qū)別是它在實(shí)施中加入了精益的哲理、方法和工具。DMAICII各階段內(nèi)容為：

6、定義階段利用精益思想定義價(jià)值、提出流程框架，在此框架下，結(jié)合六西格瑪工具，定義改進(jìn)項(xiàng)目；測(cè)量階段把精益生產(chǎn)時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合測(cè)量過程管理現(xiàn)狀；分析階段運(yùn)用六西格瑪技術(shù)與精益流動(dòng)原則結(jié)合，分析變異和浪費(fèi)；改進(jìn)階段以流動(dòng)和拉動(dòng)為原則，運(yùn)用兩種模式中的所有可以利用的工具對(duì)流程增加、重排、刪除、簡(jiǎn)化、合并，同時(shí)對(duì)具體流程穩(wěn)健性和過程能力改進(jìn)；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外，還要對(duì)實(shí)施中產(chǎn)生的新問題進(jìn)行總結(jié)，以便在

7、下一個(gè)循環(huán)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步完善。精益六西格瑪?shù)闹攸c(diǎn)要素體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：第一，精益六西格瑪應(yīng)依據(jù)速度與質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)客戶需求，更高質(zhì)量的服務(wù)應(yīng)在更短的時(shí)間內(nèi)完成。第二，改進(jìn)流程，消除缺陷，減少波動(dòng)。第三，最大產(chǎn)出的獲得建立在有效的團(tuán)隊(duì)合作基礎(chǔ)之上，將傾聽與討論、頭腦風(fēng)暴、想法與決策等協(xié)作技巧運(yùn)用在設(shè)定目標(biāo)、明確責(zé)任和處理沖突中，同時(shí)還要考慮如何保證會(huì)議高效、培養(yǎng)持續(xù)學(xué)習(xí)、與其他團(tuán)隊(duì)協(xié)作等確保高效協(xié)作行為。第四，事實(shí)和數(shù)據(jù)是所有決策的基礎(chǔ)。

8、定期收集和分析結(jié)果數(shù)據(jù)(顧客滿意度、財(cái)政收支等)和過程數(shù)據(jù)(速度、交付期、質(zhì)量、缺陷等)，不僅只是為了懲罰或獎(jiǎng)勵(lì)員工而是以此作為改進(jìn)流程的基礎(chǔ)。二、我國(guó)物流企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪?shù)谋厝恍苑治雠c發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的物流發(fā)展水平相比，中國(guó)物流業(yè)還存在很大的差距尚處于起步發(fā)展的初期。2008年我國(guó)社會(huì)物流總成本為54542億元，物流成本較高，我國(guó)物流基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備雖有一定規(guī)模，但技術(shù)裝備水平較低，配套性和兼容性較差，整體物流系統(tǒng)效率不高，內(nèi)在質(zhì)量及運(yùn)

9、作效率亟待提高。此外，我國(guó)物流業(yè)管理機(jī)制還存在一定障礙，物流企業(yè)管理水平較低起步又晚，亟需引進(jìn)和采用先進(jìn)的管理方法來(lái)提高物流企業(yè)的管理水平和經(jīng)營(yíng)績(jī)效。精益六西格瑪管理理論符合我國(guó)物流企業(yè)發(fā)展的特點(diǎn)，為物流管理中的成本管理、質(zhì)量管理等方面提供了有效手段。1、可以減少物流企業(yè)管理中的大量浪費(fèi)物流管理各個(gè)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，例如采購(gòu)失誤、錯(cuò)誤生產(chǎn)、產(chǎn)品瑕疵、空間和設(shè)備不合理、庫(kù)存成本、運(yùn)輸能力浪費(fèi)等造成了整個(gè)物流企業(yè)的成本過高。精益六西格瑪通過有效

10、方法識(shí)別出那些不能給顧客帶來(lái)增值的成本浪費(fèi)，把握和消除流程中變動(dòng)因素負(fù)面影響的管理方法，經(jīng)過整合流程最終排除成本上的浪費(fèi)，提高服務(wù)和流程管理質(zhì)量從而減少浪費(fèi)，降低成本從而達(dá)到增值的效應(yīng)。2、可以為物流企業(yè)管理帶來(lái)收益物流企業(yè)可以通過精益六西格瑪從降低物流管理成本和減少產(chǎn)品缺陷兩個(gè)方面獲得利潤(rùn)。精益六西格瑪主要針對(duì)物流產(chǎn)品和流程的缺陷，將現(xiàn)有物流流程不斷改進(jìn)，減少流程中的變異，從根本上消除缺陷產(chǎn)生的原因從而降低物流企業(yè)的成本。隨著物流企業(yè)

11、物流服務(wù)成本的降低和管理水平的提高，物流企業(yè)的維修費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用的下降，使內(nèi)外質(zhì)量故障等劣質(zhì)成本也隨之減少?gòu)亩档土宋锪髌髽I(yè)的管理成本。3、可以提升物流企業(yè)實(shí)力在全球物流激烈競(jìng)爭(zhēng)下，物流企業(yè)取勝的關(guān)鍵是服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)價(jià)格和交貨的準(zhǔn)確性，而精益六西格瑪面對(duì)這三個(gè)方面可以通過一整套完善系統(tǒng)的工具來(lái)達(dá)到每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)中只有34個(gè)缺陷，它致力于降低劣質(zhì)成本，通過有效循環(huán)不斷改進(jìn)的方式，逐一改善業(yè)務(wù)流程中的關(guān)鍵因素，從而不斷地提高物流企業(yè)的管理水平

12、和服務(wù)質(zhì)量，而最終使各方受益。傳統(tǒng)的管理機(jī)制往往造成物流服務(wù)質(zhì)量的不盡如人意、不能準(zhǔn)確有效的控制交貨期以保證顧客滿意。我國(guó)的物流企業(yè)面對(duì)國(guó)際市場(chǎng)應(yīng)積極借鑒現(xiàn)代化的管理方法與技術(shù)，對(duì)物流企業(yè)的管理進(jìn)行有效的改革。精益六西格瑪可以有效地提升物流企業(yè)實(shí)力，對(duì)我國(guó)物流企業(yè)的發(fā)展有著十分重要的意義。三、精益六西格瑪管理在物流企業(yè)管理中的應(yīng)用分析1、精益六西格瑪在物流企業(yè)管理中的應(yīng)用(1)Define：界定。界定目標(biāo)物流企業(yè)當(dāng)前所實(shí)施的流程系統(tǒng)級(jí)及

13、系統(tǒng)數(shù)據(jù)，對(duì)流程中的問題進(jìn)行清晰的描述并找到問題關(guān)鍵點(diǎn)。(2)Measure：測(cè)評(píng)。測(cè)評(píng)物流企業(yè)所處流程的優(yōu)劣以及在滿足顧客需求的潛在能力，確定其未來(lái)發(fā)展的變革能力。測(cè)評(píng)是確定第一階段所設(shè)定的目標(biāo)是否合理。(3)Analyze：分析。分析通過測(cè)評(píng)掌握的數(shù)據(jù)和流程，運(yùn)用有效的分析工具和方法，假設(shè)令事件發(fā)生的根本原因所在并進(jìn)行驗(yàn)證。(4)Improve：改進(jìn)。降低流程中的波動(dòng)與缺陷，找出解決問題的方案，將方案投入試驗(yàn)階段，得出的結(jié)果加以改進(jìn)

14、、再評(píng)估，最終進(jìn)入實(shí)施階段。(5)Control：控制。通過建立評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)維持最佳績(jī)效，改進(jìn)后的流程實(shí)施程序化及標(biāo)準(zhǔn)化，出現(xiàn)問題時(shí)可以得到及時(shí)解決和控制。精益六西格瑪管理緊緊圍繞公司目標(biāo)有步驟地分析與改進(jìn)問題，通過評(píng)估與控制把握流程改進(jìn)機(jī)會(huì)，并最終實(shí)現(xiàn)改進(jìn)效果的結(jié)構(gòu)化的1司題解決方法。2、中遠(yuǎn)物流應(yīng)用精益六西格瑪管理案例分析第一步：界定目標(biāo)。中遠(yuǎn)物流通過實(shí)施精益六西格瑪關(guān)注物流服務(wù)的流程，力求找到關(guān)鍵工作所出現(xiàn)問題的關(guān)鍵點(diǎn)。其組織本身就是

15、一個(gè)系統(tǒng)，任何系統(tǒng)都離不開環(huán)境且與環(huán)境共生，市場(chǎng)環(huán)境要求越來(lái)越高，且具多樣性和差異化需求，因此需要系統(tǒng)提升自身之能力。中遠(yuǎn)物流所面臨的問題是當(dāng)前的服務(wù)水平不能滿足客戶需求的不斷變化，處理結(jié)果并不能令顧客滿意導(dǎo)致投訴率不斷上升，并且受理環(huán)節(jié)過于復(fù)雜需要很長(zhǎng)時(shí)間才能解決問題或是將信息反饋給顧客。因此，出現(xiàn)的服務(wù)缺陷官埋世界j∥囊O—NT—EM—PO—RA—RY—ECON毹C：1SlCa1●■■■■■率高。第二步：測(cè)評(píng)數(shù)據(jù)。中遠(yuǎn)物流通過測(cè)評(píng)現(xiàn)

16、處狀態(tài)，收集數(shù)據(jù)。例如采取面談、問卷、要約等有效方式積極與顧客交流，分析影響其滿意度的關(guān)鍵因素，同時(shí)結(jié)合企業(yè)物流流程把影響滿意度的關(guān)鍵因素與流程中相關(guān)的環(huán)節(jié)聯(lián)系起來(lái)，找到影響流程環(huán)節(jié)的關(guān)鍵因素。中遠(yuǎn)物流通過此步驟發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部誤差處理的接受、處理、反饋速度無(wú)法令顧客滿意。第三步：分析數(shù)據(jù)。物流企業(yè)內(nèi)部工作流程環(huán)環(huán)相扣，內(nèi)容緊湊。組織基于研發(fā)、運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈、客戶關(guān)系等流程為子系統(tǒng)，理解流程之間的相互關(guān)系及它們之間的協(xié)同作用，其效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于

17、各部分之和。中遠(yuǎn)物流將每一個(gè)工作環(huán)節(jié)中收集來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷與分析，將數(shù)據(jù)分析方法運(yùn)用在流程分析過程中，得出確切的科學(xué)性分析結(jié)果，拒絕假設(shè)分析數(shù)據(jù)診斷出的流程問題。第四步：改進(jìn)狀況。根據(jù)對(duì)原有流程數(shù)據(jù)分析得出解決問題的方案，并加以實(shí)施的過程。中遠(yuǎn)物流通過精益六西格瑪前三步工作，確定了那些工作環(huán)節(jié)中影響流程的關(guān)鍵指標(biāo)，諸如企業(yè)員工對(duì)顧客反映的問題及要求受理速度遲緩、員工服務(wù)意識(shí)淡薄服務(wù)態(tài)度不能令顧客滿意等。中遠(yuǎn)物流針對(duì)以上項(xiàng)目設(shè)置了處理部門

18、和處理崗位，例如設(shè)置差錯(cuò)處理專員，并加強(qiáng)該崗位能力訓(xùn)練及禮儀培訓(xùn)，用以及時(shí)解決配貨有誤時(shí)的反應(yīng)速度及專業(yè)化處理程序。中遠(yuǎn)物流使用了大量的精益六西格瑪分析工具，達(dá)到了高效優(yōu)質(zhì)快速及時(shí)的服務(wù)，使每百萬(wàn)次服務(wù)中出現(xiàn)服務(wù)缺陷的次數(shù)減少了，企業(yè)擁有了較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和比較忠誠(chéng)的客戶。第五步：控制新流程。確定新的物流方案后，企業(yè)必須對(duì)物流中每個(gè)環(huán)節(jié)的新流程進(jìn)行實(shí)時(shí)有效地流程監(jiān)控。中遠(yuǎn)物流通過實(shí)行新流程監(jiān)控使得改進(jìn)后的服務(wù)方案得到有效實(shí)施，在此基礎(chǔ)上使得

19、企業(yè)內(nèi)部對(duì)客戶的要求處理速度更快，客戶的滿意度逐漸提高，確保了物流的每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量的提高，從而提高了中遠(yuǎn)物流整體物流質(zhì)量的管理水平。精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們?cè)鯓幼觯员ＷC過程處于受控狀態(tài)，對(duì)于復(fù)雜程度不同的問題，需要采用不同的方法去解決，因此二者結(jié)合是必要的。滿足生產(chǎn)者的利益需求，保證將其生產(chǎn)的產(chǎn)品保質(zhì)保量地轉(zhuǎn)移到頤客手中，獲得期望中的讓渡價(jià)值；同時(shí)兼顧滿足顧客需求，將其所需的產(chǎn)品及時(shí)完好地送到其手中。只有同時(shí)滿足

20、兩方面的需求才是全面有效的物流質(zhì)量管理的兩個(gè)核心內(nèi)容。精益六西格瑪以追求企業(yè)和顧客的共同滿意為核心。不論是中遠(yuǎn)物流還是其他物流企業(yè)，將精益六西格瑪應(yīng)用到企業(yè)物流管理中去都不是一蹴而就的事，這還需要很長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用和實(shí)踐。【參考文獻(xiàn)】1何楨、周延虎、高雪峰：精益六西格瑪及其實(shí)施U】西安電子科技大學(xué)學(xué)報(bào)(社會(huì)科學(xué)版)，2006(I)[2]王茂榮、周云：用精益擦亮眼睛——兼談?dòng)⒒轄柟镜木嫔a(chǎn)案例U1飼料廣角，2m0(1)(責(zé)任編輯：胡婉君)