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文檔簡介
1、起源于20世紀50年代的精益生產(chǎn)是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的,其核心思想就是要消除一切不能幫助客戶增加價值的浪費現(xiàn)象,精益生產(chǎn)告誡企業(yè)的管理者在企業(yè)的生產(chǎn)中要盡量減少不必要的投入,減少不必要的消耗,提高時間、空間和原物料的利用效率,消除浪費從而提升生產(chǎn)效率,實現(xiàn)公司既定的發(fā)展目標。精益生產(chǎn)模式作為在全球范圍內(nèi)被推行的先進模式,無數(shù)企業(yè)在實踐之后的結(jié)果表明,精益生產(chǎn)模式確實能提升企業(yè)的基礎能力、保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)理論最早發(fā)
2、源于制造型企業(yè),但隨著在全球范圍的不斷研究和實踐,應用的范圍已經(jīng)不再局限于制造企業(yè)了。精益生產(chǎn)管理是源自于精益生產(chǎn)理論,是按照精益生產(chǎn)的理論要求去進行企業(yè)的管理,運用消除浪費、細致入微的管理手段將有限的資源發(fā)揮最大的效能。
本文嘗試運用精益生產(chǎn)中關(guān)于消除浪費的有關(guān)理論,圍繞共享服務中心數(shù)據(jù)處理的特點,以聯(lián)合包裹外包服務(安徽)有限公司(以下簡稱UPS合肥或公司)旗下貿(mào)易管理服務部門(Trade Management Servi
3、ces Department,以下簡稱TMS或TMS部門)作為研究對象,運用實踐調(diào)查分析方法和統(tǒng)計分析方法,對TMS部門存在的問題進行實施精益生產(chǎn)的必要性分析,介紹TMS部門的組織領導體系、部門面臨的挑戰(zhàn),TMS部門的操作方式、員工的操作能力和生產(chǎn)活動中存在的浪費現(xiàn)象,從中制定改善的方案,之后和TMS部門的全體員工一起執(zhí)行改善方案,從操作流程的優(yōu)化,人員的分配,班次的調(diào)整到標準化的建立和執(zhí)行,流程控制等方面完成了現(xiàn)場生產(chǎn)管理體系的優(yōu)化和
4、構(gòu)建。
本文從四個部分加以闡述,旨在通過精益生產(chǎn)應用于現(xiàn)場實踐的探索,幫助公司提升生產(chǎn)效率并為其他部門提供借鑒。第一部分緒論介紹本文研究的背景、目的、意義、方法和主要內(nèi)容;第二部分闡述精益生產(chǎn)的起源、思想和核心理念、結(jié)構(gòu)體系、實踐成功模式特征以及實施的必要條件;第三部分綜合運用精益生產(chǎn)的基礎知識,深入了解公司的現(xiàn)狀及問題,分析業(yè)務流程,與員工一起討論是否需要實施精益生產(chǎn)。第四部分重點介紹運用精益生產(chǎn)去優(yōu)化生產(chǎn)流程的的實施過程,
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