基于TOC理論與OEE指標的生產電子看板開發(fā).pdf

1、浙江理工大學學位論文獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學位論文是本人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得浙江理工大學或其他教育機構的學位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學位論文作者簽名：閥天導簽字日期：≯阿年毋r月9日摘要現(xiàn)如今牛產設備管理水平的高低將決定企業(yè)的經濟效益和生產

2、能力，生產設備的管理在企業(yè)正常的生產過程中具有重要的作用，新的設備管理概念的學習和引入可以有效提高設備的綜合效率。本文針對工廠生產管理中的產能約束與瓶頸問題，以TOC理論、0EE指標相結合的方式作為創(chuàng)新點進行理論研究，將0EE指標在計算設備利用率方面的優(yōu)勢融入到TOC理論所強調的生產計劃與控制中，通過底層設備數(shù)據的自動采集技術和電子看板的應用相結合設計生產電子看板系統(tǒng)，以其全局化、定量化和實時化的優(yōu)點解決了傳統(tǒng)方案在挖掘和改善生產瓶頸時

3、存在的信息反饋滯后性和無法應對瓶頸的動態(tài)轉移的問題。本文結合實際的工廠現(xiàn)場案例對新方案的可行性進行驗證，根據TOC理論和OEE指標相結合方法和人工數(shù)據采集找出了案例中的生產瓶頸工序和OEE損失主要因素：鉆頭生產線的瓶頸工序為銑凹槽，OEE為602％，效率損失最主要的因素是銑凹槽機，銑凹槽機待料導致了其中192％f弘JOEE損失，證明丫新方案可以幫助企業(yè)挖掘生產瓶頸。生產電子看板系統(tǒng)的數(shù)據采集是以現(xiàn)有的人工OEE分析方法為基礎，采用工業(yè)以