基于精益生產理論的換模過程改進研究.pdf

1、精益生產(Lean Production，簡稱LP)誕生于二十世紀中期，是對日本“豐田汽車公司生產方式”的贊譽之稱?？焖贀Q模技術(SMED)是實施精益生產的手段和方法之一，它是由日本豐田汽車的工業(yè)工程師新鄉(xiāng)重夫(Shigeo Shingo)博士于1969年提出，是目前能夠顯著降低換模時間的最好方法。實施快速換模，降低換模時間是多品種小批量生產企業(yè)實行精益生產的關鍵技術之一。 論文簡述了精益生產的產生及國內外研究、應用情況，分析了

2、我國汽車消排系統(tǒng)生產企業(yè)的生產現狀，簡要介紹了精益生產方式結構體系，系統(tǒng)地總結了快速換模技術的原理和實施方法。 快速換模的實踐主要是基于IE理論，從傳統(tǒng)工業(yè)工程動作分析和流程分析的角度，研究縮短換模時間，特別是內換模時間的方法。運用方法研究和作業(yè)測定兩大技術，對換模過程中的每一個程序利用“5W1H”和“ECRS四大原則”進行分析，發(fā)現存在的問題并進一步探討改進的可能性。論文從彎管機模具更換的實例出發(fā)，通過對更換流程的研究，將內換

3、模時間轉變?yōu)橥鈸Q模時間，使換模停機時間縮短48％，并對快速換模在精益生產中的意義進行了闡述。結果表明，通過對換模過程的研究和流程優(yōu)化，可以顯著縮短換模時間，減少在制品庫存。 論文通過研究HL公司的換模過程并對之進行改進，總結了實施快速換模技術給企業(yè)帶來的直接效益：換模時間縮短、庫存下降、員工勞動生產率提高、各類成本下降、企業(yè)綜合競爭力得到提高。 為了更好的在制造企業(yè)中推廣和應用快速換模技術，使我國制造業(yè)在全球采購的趨勢下