基于精益生產(chǎn)理論的換模過(guò)程改進(jìn)研究.pdf

1、精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱LP)誕生于二十世紀(jì)中期，是對(duì)日本“豐田汽車公司生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱?？焖贀Q模技術(shù)(SMED)是實(shí)施精益生產(chǎn)的手段和方法之一，它是由日本豐田汽車的工業(yè)工程師新鄉(xiāng)重夫(Shigeo Shingo)博士于1969年提出，是目前能夠顯著降低換模時(shí)間的最好方法。實(shí)施快速換模，降低換模時(shí)間是多品種小批量生產(chǎn)企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一。 論文簡(jiǎn)述了精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及國(guó)內(nèi)外研究、應(yīng)用情況，分析了

2、我國(guó)汽車消排系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，簡(jiǎn)要介紹了精益生產(chǎn)方式結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)地總結(jié)了快速換模技術(shù)的原理和實(shí)施方法。 快速換模的實(shí)踐主要是基于IE理論，從傳統(tǒng)工業(yè)工程動(dòng)作分析和流程分析的角度，研究縮短換模時(shí)間，特別是內(nèi)換模時(shí)間的方法。運(yùn)用方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)，對(duì)換模過(guò)程中的每一個(gè)程序利用“5W1H”和“ECRS四大原則”進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。論文從彎管機(jī)模具更換的實(shí)例出發(fā)，通過(guò)對(duì)更換流程的研究，將內(nèi)換

3、模時(shí)間轉(zhuǎn)變?yōu)橥鈸Q模時(shí)間，使換模停機(jī)時(shí)間縮短48％，并對(duì)快速換模在精益生產(chǎn)中的意義進(jìn)行了闡述。結(jié)果表明，通過(guò)對(duì)換模過(guò)程的研究和流程優(yōu)化，可以顯著縮短換模時(shí)間，減少在制品庫(kù)存。 論文通過(guò)研究HL公司的換模過(guò)程并對(duì)之進(jìn)行改進(jìn)，總結(jié)了實(shí)施快速換模技術(shù)給企業(yè)帶來(lái)的直接效益：換模時(shí)間縮短、庫(kù)存下降、員工勞動(dòng)生產(chǎn)率提高、各類成本下降、企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力得到提高。 為了更好的在制造企業(yè)中推廣和應(yīng)用快速換模技術(shù)，使我國(guó)制造業(yè)在全球采購(gòu)的趨勢(shì)下