精益制造推進企業(yè)流程再造及管理提升案例分析.pdf

1、作為現(xiàn)代集中化機械生產(chǎn)方式的核心，精益生產(chǎn)方式由17個國家的相關(guān)學者所共同研究提出，并最早被應用于豐田集團的汽車生產(chǎn)線運行上。該生產(chǎn)方式以工業(yè)化汽車生產(chǎn)技術(shù)作為自身的架構(gòu)基礎，進而融合大規(guī)模生產(chǎn)與JIT工業(yè)基準作為具體的運行模式。除去生產(chǎn)系統(tǒng)的精確性與高效率之外，精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品研發(fā)、銷售渠道構(gòu)建以及生產(chǎn)協(xié)同等領域具備較高的組織系統(tǒng)和生產(chǎn)效能。作為工業(yè)領域內(nèi)部最為尖端的生產(chǎn)方式，其必然會成為新世紀工業(yè)生產(chǎn)標準統(tǒng)一化過程中的核心生產(chǎn)體系

2、。通過精益制造相關(guān)工作的推進企業(yè)全體員工不論是領導層還是管理、技術(shù)干部或者普通工人都參與其中結(jié)合實際能更系統(tǒng)、全面、客觀的制定出企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，有效的推進企業(yè)的流程再造和管理提升。
　　本文將從精益制造相關(guān)體系理論入手，以東方汽輪機有限公司精益制造實際推進案例為載體進行研究。參與研究對象精益制造推進過程掌握第一手基礎資料，特別是對于企業(yè)流程優(yōu)化與再造過程，將運用流程分析圖表進行對比分析判定效果。具體細化分解精益制造推進的各個步驟，跟

3、蹤記錄現(xiàn)場精細化管理工作提升現(xiàn)場管理水平及效率情況并結(jié)合研究對象自身的特點對其進行分析。精益制造推進過程中按要求整理展示系統(tǒng)性的數(shù)據(jù)與表格使得整體工作變得明晰，員工的只需要按照相關(guān)指標進行自己工作規(guī)劃并實施，就能夠及時高效地完成本門的既定目標，從而提升自身乃至整個企業(yè)的整體績效水平。同時，在精益制造體系相關(guān)工作推進過程中能培養(yǎng)鍛煉管理、技術(shù)、技能人才增強企業(yè)的綜合競爭能力實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標。本文經(jīng)過數(shù)據(jù)收集、整理、分析，探討適合我國制