抽油桿缺陷漏磁自動(dòng)檢測(cè)方法與系統(tǒng).pdf

1、抽油桿是抽油機(jī)與深井泵之間傳遞動(dòng)力的重要部件，長(zhǎng)期在腐蝕介質(zhì)中承受著交變載荷，極易形成如裂紋、腐蝕坑（麻點(diǎn)）及偏磨等缺陷，降低自身強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致斷桿事故。為提高抽油桿循環(huán)利用率，一種舊抽油桿的再制造新工藝——冷拔復(fù)新制造工藝被廣泛使用。為此，對(duì)抽油桿無(wú)損檢測(cè)精度提出了較高要求。
　　在分析抽油桿結(jié)構(gòu)及桿體常見缺陷類型基礎(chǔ)上，提出了基于抽油桿直行前進(jìn)、雙線圈進(jìn)行軸向磁化的漏磁檢測(cè)方法，設(shè)計(jì)出漏磁檢測(cè)系統(tǒng)總體方案，分析了檢測(cè)方案實(shí)施

2、的難點(diǎn)。根據(jù)缺陷信號(hào)特征，提出一種利用軸向漏磁信號(hào)實(shí)現(xiàn)缺陷尺寸檢測(cè)的方法，通過(guò)ANSYS仿真和實(shí)驗(yàn)獲取沿抽油桿周向分布的多條路徑上的漏磁場(chǎng)軸向分量，得到漏磁場(chǎng)峰值隨周向距離變化的關(guān)系曲線，求其微分，利用微分曲線上信號(hào)峰峰間距來(lái)確定缺陷的周向長(zhǎng)度；再提取其中一條路徑上的漏磁場(chǎng)信號(hào)，同樣先求出微分，再利用微分曲線的峰峰間距確定缺陷的寬度；采用周向長(zhǎng)度區(qū)間劃分法建立漏磁信號(hào)與缺陷深度、周向長(zhǎng)度三者關(guān)系的基準(zhǔn)面，實(shí)現(xiàn)缺陷深度檢測(cè)；通過(guò)同步檢測(cè)，

3、證實(shí)了該檢測(cè)方法的普適性。針對(duì)抽油桿小外徑大彎曲度特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了抽油桿缺陷漏磁自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)和信號(hào)控制及采集處理系統(tǒng)，包括檢測(cè)主機(jī)裝置（檢測(cè)探靴、隨動(dòng)探頭跟蹤機(jī)構(gòu)、扶正壓緊機(jī)構(gòu)、磁化器、退磁器）和傳送機(jī)構(gòu)、上（下）翻料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)動(dòng)作控制、檢測(cè)信號(hào)調(diào)理電路與信號(hào)采集器。
　　現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果表明，本文設(shè)計(jì)的抽油桿缺陷漏磁自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)能夠檢測(cè)出SY/T5643-2010所規(guī)定的最小標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷，檢測(cè)信號(hào)一致性優(yōu)于GB/T1260