注射級一水葡萄糖生產(chǎn)工藝研究.pdf

1、本文通過對以淀粉為原料制取結晶葡萄糖的工藝技術的研究與比對，結合生物酶制劑技術的革新與進步，以及離子交換、顆粒炭脫色等新技術、新設備的出現(xiàn)，深入探討與生產(chǎn)結晶無水葡萄糖相結合，一次結晶、大規(guī)模生產(chǎn)高品質(zhì)注射級一水葡萄糖的工藝設計。同時，對注射級一水葡萄糖的規(guī)?；a(chǎn)物料平衡、過程控制、參數(shù)選擇等進行了細致的實驗，最終確定了生產(chǎn)過程的工藝路線、中間指標、操作規(guī)程和方法。
　　葡萄糖的制取工藝經(jīng)歷了酸法制糖、酸酶法制糖和雙酶法制糖三個

2、階段，國內(nèi)制取注射級一水糖的工藝選擇一般有重結晶和一次結晶兩種。新的工藝路線的設計不同于以往生產(chǎn)工藝，離心分離的一次母液不再回套系統(tǒng)，僅使用精制后的高純度糖液一次降溫結晶生產(chǎn)注射級一水葡萄糖；一次母液單獨進行濃縮、脫色后進行母液結晶和分離（二次分離產(chǎn)生的母液回套使用，部分外賣），從而生產(chǎn)結晶無水葡萄糖的原料濕糖。因為生產(chǎn)注射級一水葡萄糖過程中不回配母液，原料純度高，結晶晶形好、速度快，從根本上保證了注射糖的高品質(zhì)。
　　通過中試，

3、我們確定了年產(chǎn)30萬噸注射級一水葡萄糖和13萬噸無水葡萄糖的工藝路線與物料平衡，在具體的項目實施中，為提高質(zhì)量、減少排放、降低成本，在淀粉水解過程，我們選取了美國水熱的高效率噴射器，保證了淀粉充分糊化，并使用最新高效液化酶和糖化酶；在離子交換工序我們選取了美國卡爾岡公司提供的連續(xù)離交系統(tǒng)，在保證有效去除糖液中無機鹽類的同時，對色素體和有機蛋白起到良好的去除功能，而其使用的酸堿量卻大大減少；應用可再生利用的顆粒炭脫色、低溫機械壓縮蒸發(fā)保證