注射級(jí)一水葡萄糖生產(chǎn)工藝研究.pdf

1、本文通過(guò)對(duì)以淀粉為原料制取結(jié)晶葡萄糖的工藝技術(shù)的研究與比對(duì)，結(jié)合生物酶制劑技術(shù)的革新與進(jìn)步，以及離子交換、顆粒炭脫色等新技術(shù)、新設(shè)備的出現(xiàn)，深入探討與生產(chǎn)結(jié)晶無(wú)水葡萄糖相結(jié)合，一次結(jié)晶、大規(guī)模生產(chǎn)高品質(zhì)注射級(jí)一水葡萄糖的工藝設(shè)計(jì)。同時(shí)，對(duì)注射級(jí)一水葡萄糖的規(guī)?；a(chǎn)物料平衡、過(guò)程控制、參數(shù)選擇等進(jìn)行了細(xì)致的實(shí)驗(yàn)，最終確定了生產(chǎn)過(guò)程的工藝路線、中間指標(biāo)、操作規(guī)程和方法。
　　葡萄糖的制取工藝經(jīng)歷了酸法制糖、酸酶法制糖和雙酶法制糖三個(gè)

2、階段，國(guó)內(nèi)制取注射級(jí)一水糖的工藝選擇一般有重結(jié)晶和一次結(jié)晶兩種。新的工藝路線的設(shè)計(jì)不同于以往生產(chǎn)工藝，離心分離的一次母液不再回套系統(tǒng)，僅使用精制后的高純度糖液一次降溫結(jié)晶生產(chǎn)注射級(jí)一水葡萄糖；一次母液?jiǎn)为?dú)進(jìn)行濃縮、脫色后進(jìn)行母液結(jié)晶和分離（二次分離產(chǎn)生的母液回套使用，部分外賣），從而生產(chǎn)結(jié)晶無(wú)水葡萄糖的原料濕糖。因?yàn)樯a(chǎn)注射級(jí)一水葡萄糖過(guò)程中不回配母液，原料純度高，結(jié)晶晶形好、速度快，從根本上保證了注射糖的高品質(zhì)。
　　通過(guò)中試，

3、我們確定了年產(chǎn)30萬(wàn)噸注射級(jí)一水葡萄糖和13萬(wàn)噸無(wú)水葡萄糖的工藝路線與物料平衡，在具體的項(xiàng)目實(shí)施中，為提高質(zhì)量、減少排放、降低成本，在淀粉水解過(guò)程，我們選取了美國(guó)水熱的高效率噴射器，保證了淀粉充分糊化，并使用最新高效液化酶和糖化酶；在離子交換工序我們選取了美國(guó)卡爾岡公司提供的連續(xù)離交系統(tǒng)，在保證有效去除糖液中無(wú)機(jī)鹽類的同時(shí)，對(duì)色素體和有機(jī)蛋白起到良好的去除功能，而其使用的酸堿量卻大大減少；應(yīng)用可再生利用的顆粒炭脫色、低溫機(jī)械壓縮蒸發(fā)保證