精益六西格瑪在實(shí)驗(yàn)流程改造中的研究與應(yīng)用.pdf

1、隨著輪胎制造業(yè)的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)加劇，固鉬輪胎公司致力于新產(chǎn)品的研發(fā)以提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。但公司研發(fā)中心實(shí)驗(yàn)室存在效率和產(chǎn)量偏低等問題，實(shí)驗(yàn)訂單積壓，實(shí)驗(yàn)完成周期長(zhǎng)達(dá)三個(gè)月，嚴(yán)重影響新產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)度。為此，本論文研宄利用精益六西格改造實(shí)驗(yàn)室流程，從而提高實(shí)驗(yàn)室的效率和產(chǎn)量，滿足公司新產(chǎn)品研發(fā)的需求，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。
　　本論文利用流程圖、項(xiàng)目展開樹等工具分析T固鉬輪胎公司研發(fā)中心實(shí)驗(yàn)室流程，從精益的角度發(fā)現(xiàn)流程中的存在的物流問題，明確T流

2、程中的問題分布在實(shí)驗(yàn)物料的各個(gè)階段中，如原材料、半成品、成品。從各流程工序?qū)ξ锪系牟煌笾?，分析各階段導(dǎo)致流程效率低的因素，如原材料庫(kù)存管理缺陷，造成取料效率低；實(shí)驗(yàn)材料半成品與成品的周轉(zhuǎn)與儲(chǔ)存不規(guī)范，造成物料丟失與混淆；實(shí)驗(yàn)測(cè)試品成品標(biāo)識(shí)不規(guī)范，造成實(shí)驗(yàn)報(bào)告錯(cuò)誤；以及缺乏與物料流動(dòng)相配合的信息系統(tǒng)等。結(jié)合精益和物流管理的不同方法，針對(duì)各階段的問題，分別實(shí)施改善方案，提高T整體流程效率。依照物料儲(chǔ)備原則改造倉(cāng)庫(kù)布局，實(shí)施定址管理和精

3、益包裝提高取料效率。采用獨(dú)立貨盒儲(chǔ)存配方材料并結(jié)合信息看板銜接前后工序，解決物料混淆丟失的問題。采用標(biāo)準(zhǔn)化物流信息來明確成品標(biāo)識(shí)，將信息載體與配送設(shè)施結(jié)合，解決配送錯(cuò)誤的問題。利用用可視化管理改善工作區(qū)域，將工具和測(cè)試品都按5S標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)備，解決測(cè)試品成品在設(shè)備端的臨時(shí)儲(chǔ)存問題。實(shí)施T實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)，包括原材料管理、實(shí)驗(yàn)訂單管理、實(shí)驗(yàn)工作安排管理以及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)管理。最后，緩解T實(shí)驗(yàn)室訂單積壓狀況，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的交貨期縮短至10個(gè)工作日內(nèi)。<