一壓汁、二壓汁低灰降硫分路澄清工藝的研究.pdf

1、制糖生產(chǎn)澄清工藝的創(chuàng)新研究是制糖科研工作者一直致力的革新探索方向?，F(xiàn)行的碳酸法及亞硫酸法制糖生產(chǎn)工藝仍然存在比較突出的問題，如碳酸法的高加灰量并產(chǎn)生大量強(qiáng)堿性濾泥，亞硫酸法的SO2污染與糖品殘硫等。為了解決這些問題，許多科研工作者進(jìn)行了大量的澄清新工藝探索工作，科研工作者已認(rèn)識(shí)到壓榨過程一壓汁與二壓汁的成分存在顯著的差異，然而，還沒有將一壓汁與二壓汁按照低灰降硫的澄清方法進(jìn)行系統(tǒng)研究的報(bào)導(dǎo)。本文吸取碳酸法及亞硫酸法各自的優(yōu)勢(shì)，針對(duì)二壓汁

2、純度低非糖分含量高的特性，對(duì)其采用低溫飽充處理；針對(duì)一壓汁純度高非糖分含量低的特性，對(duì)其采用亞硫酸法硫熏處理，然后用二壓清汁的高堿度中和一壓硫熏汁，達(dá)到用較少的加灰量和較低的硫磺量，提高澄清效率，降低生產(chǎn)成本的目的。主要的研究?jī)?nèi)容與成果如下：
　　 1、為了更針對(duì)性地確定一壓汁和二壓汁適用的最佳工藝參數(shù)，首先系統(tǒng)地分析確定一壓汁和二壓汁的成份特性和差異。應(yīng)用甘蔗制糖統(tǒng)一分析方法、電感耦合等離子體發(fā)光分光光譜儀測(cè)定法及氨基酸分析儀

3、分析測(cè)定了蔗汁中的常規(guī)成分、無機(jī)成分及氨基酸含量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：一壓汁、二壓汁、混合汁的成分存在顯著性差異，并呈現(xiàn)出一壓汁品質(zhì)優(yōu)于混合汁，顯著優(yōu)于二壓汁品質(zhì)的規(guī)律。與混合汁相比，一壓汁的純度高1.53Gp，蔗糖分高22.12%，色值含量低26.04%；與二壓汁相比，一壓汁的純度高5.22Gp，蔗糖分高88.12%，色值低37.59%。一壓汁中酚類色素、膠體、灰分、還原糖、葡聚糖等雜質(zhì)含量較混合汁及二壓汁少。在相同錘度下，一壓汁中的無機(jī)成分鐵

4、、鉀、鎂、磷、鈉、鋁、銅、鋅、硅含量均低于混合汁和二壓汁，鈣鹽量與混合汁和二壓汁相當(dāng)。一壓汁中氨基酸含量較少，為23.439mg/(100mL·°Bx)，而二壓汁、混合汁及自配混合汁中氨基酸含量分別為33.074mg/(100mL·°Bx)、27.893mg/(100mL·°Bx)、26.00mg/(100mL·°Bx)。經(jīng)壓榨后甘蔗中的蔗糖分主要集中在一壓汁中，雜質(zhì)集中在二壓汁中。這些分析測(cè)試數(shù)據(jù)為一壓汁與二壓汁清濁分流處理提供了充分

5、的依據(jù)，也為一壓汁與二壓汁的低灰降硫分路澄清工藝試驗(yàn)指明了研究方向。
　　 2、以純度、色值、鈣鹽、還原糖、殘硫量及沉降速度為指標(biāo)，在實(shí)驗(yàn)室條件下，經(jīng)大量的單因素實(shí)驗(yàn)及正交實(shí)驗(yàn)，確定一壓汁、二壓汁低灰降硫分路澄清的較優(yōu)工藝參數(shù)為：二壓汁加灰量為0.8gCaO/100mL汁，飽充溫度為25℃，飽充至最佳堿性等電點(diǎn)為pH25℃11.6，二壓汁飽充后加熱至58℃，一壓汁的硫熏強(qiáng)度為2.2g/L，中和汁沉降前聚丙烯酰胺的添加量以1mg/

6、L較合適。其中二壓汁飽充pH與一壓汁硫熏強(qiáng)度對(duì)澄清效率影響最大。
　　 3、通過對(duì)一壓汁、二壓汁、混合汁進(jìn)行磷酸，亞硫酸法澄清處理及分路澄清實(shí)驗(yàn)，將新工藝與傳統(tǒng)工藝的澄清效果進(jìn)行了比較。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：分路澄清處理的清凈效率均在12%以上，最高可達(dá)18%，清凈效率顯著高于亞法處理的糖汁；當(dāng)一壓汁與二壓汁的混合比例由65:35至50:50變化時(shí)，新工藝清汁的色值逐漸降低，與傳統(tǒng)亞法清汁相比較，色值較混合亞法清汁低約300～500IU56