超速促進劑二乙基二硫代氨基酸銻的合成、表征及應用研究.pdf

1、通常我們把橡膠交聯的過程稱為硫化，使橡膠交聯的物質稱為硫化劑，也就是交聯劑。硫化是橡膠制品成形加工的最后一道工藝過程，也是其最主要的物理-化學過程。它使未硫化的混煉膠料轉變成硫化膠，橡膠大分子從線形的鏈狀轉化成為三維空間的網狀大分子，從而使橡膠制品獲得了優(yōu)良的物理機械和化學性能。橡膠制品的性能，往往在很大程度上取決于橡膠配方中硫化體系設計和硫化工藝過程。降低硫化溫度、減少硫磺用量、縮短正硫化時間、提高硫化程度及硫化膠物理機械性能的

2、>　　 工業(yè)上橡膠使用的硫化體系通常是由多種組份復配而成。因為僅僅使用交聯劑，特別以硫磺作為交聯劑時，在多數情況下混煉膠的硫化速度很慢，所以還須加入能加快橡膠與硫化劑之間的交聯反應速度的硫化促進劑和硫化活化劑。許多二硫代氨基甲酸鹽類具有很強的硫化促進效果，有“超速硫化促進劑”之稱。通常它特別適用于丁基膠、三元乙丙膠等雙鍵含量少、硫化速度慢、采用硫磺硫化的飽和橡膠硫化加工成形，在工業(yè)生產中有較廣泛的用途，
　　 本文首先對橡膠硫

3、化機理和硫化促進機理以及國內外橡膠硫化促進劑的發(fā)展現狀，進行了闡述和介紹。接著，采用了新的合成方法合成了二乙基二硫代氨基甲酸銻(SDEC)，并對SDEC的合成、表征及其應用技術進行了較深入的研究。具體內容有以下幾個方面：
　　 1、二硫代氨基甲酸鹽類硫化促進劑合成路線的確定。二硫代氨基甲酸鹽類是由二烷基二硫代氨基甲酸基的配體()與金屬(Zn、Cd、Cu、Pb、Fe、Bi、Na、K、NH4+等)或半金屬(Se、Te)形成的絡合物。

4、它們的合成工藝路線可分為兩類，一類是：先以水為溶劑合成配體二乙(或甲)基二硫代氨基甲酸鈉，然后再分別通過與鋅鹽(ZnCl2)、Cu鹽(CuCl2)、Fe鹽(FeCl3)、氧化碲(TeO2)進行反應、絡合，合成二乙基二硫代氨基甲酸鋅(ZDEC)、二甲基二硫代氨基甲酸鋅(ZDMC)、二甲基二硫代氨基甲酸銅(CDMC)、二乙基二硫代氨基甲酸碲(TDEC)等。由于相應的金屬鹽較易水解，并且為了進一步減少合成反應中廢水排放的環(huán)保需要，新的合成方法

5、是：采用金屬氧化物或半金屬氧化物與其它原料在有機溶劑中的“一步法”合成工藝，合成二烷基二硫代氨基甲酸鹽，其有機溶劑可回收循環(huán)使用。本文就以三氧化二銻(Sb2O3)為原料，采用了“一步法”工藝合成了二乙基二硫代氨基甲酸銻(SDEC)，作為超速硫化促進劑應用；
　　 2、通過對SDEC合成工藝的改進和產率計算，表明所優(yōu)化的“一步法”合成工藝路線比較符合環(huán)保要求，SDEC的收率達到80％，溶劑可回收循環(huán)利用，更適合工業(yè)化生產；

6、　　 3、應用紅外光譜、核磁、元素分析、熱分析和X-射線單晶衍射法等測試手段對“一步法”工藝合成的SDEC分子組成與單晶結構進行了分析與表征。結果表明SDEC是個三配體、五配位的化合物，其晶體結構是屬于三斜晶系，晶體熔點Tm=135℃，熱失重溫度范圍在212℃～363℃，總失重率約68％(N2氣氛)，熱穩(wěn)定性較好；
　　 4、將本文合成的SDEC應用于三元乙丙膠EPDM硫化體系中，測定了它的混煉膠的硫化活化能Eα、門尼粘度，以