微膠囊技術(shù)在織物涂層上的應(yīng)用研究.pdf

1、本文探索研究一種綠色微膠囊產(chǎn)品，應(yīng)用于涂層整理提高涂層織物透氣性。 采用原位聚合法以甲基丙烯酸甲酯為壁材，以水為芯材，對微膠囊的制備進(jìn)行了初步的探討，并嘗試將其運(yùn)用于織物整理以提高涂層織物透氣性。實(shí)驗(yàn)主要由三部分組成：(一)乳化劑配比及用量的初步確定；(二)研究各因素(芯材、壁材、乳化劑、攪拌速度等)對微膠囊形成和性能的影響，確定合成微膠囊的最佳工藝參數(shù)；(三)將制備出的微膠囊產(chǎn)品應(yīng)用于涂層整理，并測量其整理效果。本文借助電子顯

2、微鏡、光學(xué)顯微鏡、激光粒度分析儀及掃描電鏡等手段，研究討論了含水微膠囊的制備工藝參數(shù)對其性能如粒徑大小、分布的影響。 實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果表明：選用SPAN和TWEEN兩類重要的非離子表面活性劑作為的乳化分散劑，可將體系分散成均勻穩(wěn)定的油包水型乳液，乳化劑配比及用量對體系的乳化效果關(guān)系密切，是制備微膠囊成功的基礎(chǔ)。乳化劑、攪拌速度對微膠囊粒徑和分布有很大的影響。在一定范圍內(nèi)隨乳化劑用量的增加其粒徑變小、分布變窄；攪拌速度越高，粒徑越小、

3、分布越集中。同時，在用量相同的情況下，引發(fā)劑偶氮二異丁腈引發(fā)得到的微膠囊比過氧化二苯甲酰引發(fā)得到的微膠囊的粒徑分布窄。另外，單體用量、芯壁材用量比、油水比、乳化時間及反應(yīng)溫度等不同程度地影響微膠囊粒徑的大小和分布。通過最優(yōu)化正交實(shí)驗(yàn)確定最佳實(shí)驗(yàn)方案：選用水相與有機(jī)相之比是19.1﹪，表面活性劑span80的用量是2﹪，引發(fā)劑為體系重量的0.1﹪-1.5﹪，常溫下乳化約12分鐘，乳化速度1400r/min，反應(yīng)過程中降低攪拌速度至400～