精確化裝補球方法及應用研究.pdf

1、磨礦作業(yè)是礦物加工過程中的關鍵作業(yè),選礦廠處理能力的大小主要取決于磨礦作業(yè),而且磨礦作業(yè)在基建投資及經營費用方面均在全廠占大頭,不僅如此,磨礦產品質量的好壞還直接影響選別作業(yè)的技術經濟指標.磨礦過程是復雜而又多變的生產系統(tǒng),球磨機在磨礦過程中參變數眾多,問題錯綜復雜.國內大多數選廠的球磨機的工作效率不是很高,經常出現(xiàn)磨礦的細度不夠,循環(huán)負荷過大了或過小了,磨礦的分級效率大低以及引起選別指標的下降等等現(xiàn)象,這是由于一些選廠磨機裝球的尺寸過

2、大,一些選廠補加鋼球時,單一補加一種大球,結果造成磨機內球荷過大,等等.針對這種情況,本論文從球磨機的裝補球制度方面進行研究,希望通過球磨機的初裝球的精確化以及補加球的科學化,來改善磨礦產品的質量,從而提高整個選廠的經濟指標.本論文應用精確化裝補球方法,在大紅山選廠的磨礦改進試驗中進行試驗研究,研究結論說明:①一段磨礦的溢流細度(-200目的產率)為74.30﹪,比投產時的細度60.18﹪提高了14.12個百分點;單體解離度比投產時提高

3、了9.76個百分點;單體金屬率比投產時提高了8.13個百分點;循環(huán)負荷由投產時的170.20﹪增大到289.20﹪,達到正常的循環(huán)負荷;質分級效率上升到39.37﹪,比投產時的18.56﹪提高了1.1倍,量分級效率為50.06﹪,也比投產時的46.72﹪提高了3.34個百分點.②二段磨礦的溢流細度達到94.49﹪,比投產時的細度80.66﹪,提高了13.83個百分點;單體解離度比投產時提高了8.43個百分點;-19μm的金屬率為2.46