基于(火用)原理的甲基氯硅烷精餾過程系統(tǒng)和技術(shù)經(jīng)濟分析.pdf

1、作為最重要的有機硅單體，高純度的甲基氯硅烷單體具有很高的價值。目前廣泛采用的直接法合成的甲基氯硅烷，產(chǎn)物組分既多沸點差距又小且存在二元共沸物，因此分離純化相當(dāng)困難。國內(nèi)甲基氯硅烷分離與國外相比，存在能耗高、單體純度達不到要求等問題。
　　 為了獲得價值更高的純度更高的二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷以及同樣具有很高價值的二甲基一氯硅烷、三氯氫硅，本文在現(xiàn)有甲基氯硅烷單體分離的7塔流程、反式流程、順式流程、中切流程、側(cè)線采出流程，這

2、5種流程的基礎(chǔ)上進行了改造，并利用商業(yè)流程模擬軟件進行了模擬計算。結(jié)果表明在達到指定純度要求時，順式流程的收率最令人滿意；反式流程熱負(fù)荷最小，順式流程總熱負(fù)荷卻是最大的。
　　 應(yīng)用Malone提出的年度總費用模型結(jié)合Guthrie提出的費用計算方法，針對甲基氯硅烷分離的特點，對費用模型進行了適當(dāng)簡化，并利用模擬結(jié)果對幾種流程進行了費用分析。分析結(jié)果表明流程總熱負(fù)荷和總年度費用成正比，熱負(fù)荷最小的反式流程費用最?。患谆裙柰閱误w

3、分離流程的投資費用主要由流程的熱負(fù)荷決定。
　　 根據(jù)三環(huán)節(jié)理論將精餾塔適當(dāng)分割，對年度總費用最小的反式流程的能量利用工藝環(huán)節(jié)進行了(火用)分析。結(jié)果表明二甲塔是反式流程中(火用)損失最大的部分。進一步分析了反式流程中二甲塔設(shè)備條件-理論板數(shù)的改變和單純工藝條件-回流比改變對(火用)損失的影響。結(jié)果表明在不過多改變回流比的情況下增加理論板數(shù)或者在不改變理論板數(shù)的情況下減小回流比，(火用)損率減小，且減小趨勢逐漸變緩。然后依照以上