動力伺服刀架精度漸變可靠性及靈敏度研究.pdf

1、動力伺服刀架是車削加工中心的核心功能部件，它的性能直接影響到機床的加工質量。當前，我國對此類刀架的技術研究仍處于起步階段，相關產品嚴重依賴進口。同時，由于動力伺服刀架對精度要求極高，然而它的核心零部件端齒盤在轉位時總會伴隨有磨損現象發(fā)生，因此，對其精度漸變可靠性及靈敏度加以研究具有重要的工程意義。全文主要內容如下：
　　(1)本文通過對國內企業(yè)生產的動力伺服刀架產品的結構參數進行分析，結合相關標準GB/T17421.2-2000、

2、VDI/DGQ3441和JIS B6330之規(guī)定，引入測量不確定度評定方法，綜合考慮了齒輪傳動系統(tǒng)的轉角誤差和空回誤差的各項影響因素，其中包括齒輪、軸、軸承等零件造成的加工或裝配誤差，建立了刀架傳動機構單向重復定位精度和雙向重復定位精度的數學模型。
　　(2)使用ANSYS軟件對刀架的鎖緊機構進行了確定性三維實體建模，并通過誤差合成等精度理論和前面的工作給出有限元模型的各個輸入變量（包含位置誤差和加工誤差）的分布范圍和類型。

3、>　　(3)運用優(yōu)化拉丁超立方設計抽取實驗樣本，得出對應的計算結果。通過BP神經網絡技術建立了動力伺服刀架轉位偏差模型，并將其預測值和實測值加以對比，進而利用迭代法建立動力伺服刀架重復定位精度和系統(tǒng)參量之間的函數關系，基于該模型對刀架的重復定位精度進行預測。
　　(4)使用基于粘著磨損機制的Archard模型和三參數的Gamma過程來描述刀架主要零件端齒盤由于磨損造成的參數劣化過程。根據動力伺服刀架重復定位精度模型構建精度狀態(tài)函數