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文檔簡介
1、輪胎的性能對于車輛的安全行駛具有重要的影響,而輪胎在實際使用中難免會遇到各種復(fù)雜和苛刻的路況,很容易使輪胎產(chǎn)生磨損、劃痕、疲勞裂紋等損傷缺陷,所以研究缺陷對輪胎性能的影響顯得十分重要。而輪胎的分析涉及到材料非線性、幾何非線性、接觸非線性,并且輪胎由多種材料組成,同時其構(gòu)造又十分復(fù)雜,所以對輪胎的分析十分復(fù)雜,必須對其模型進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮喕ふ液线m的模擬方法。
本文通過AutoCAD和SolidWorks建立了11.00R20輪胎
2、的幾何模型,然后導(dǎo)入ANSYS Workbench建立輪胎和地面有限元模型。建模過程中充分考慮到輪胎的材料、幾何、及接觸非線性,對于復(fù)合材料,運用了ANSYS Workbench中針對復(fù)合材料的composite模塊,通過復(fù)合材料部分和橡膠材料部分的裝配建立輪胎有限元模型。
對帶有劃痕、裂紋的輪胎模型進(jìn)行有限元分析。首先在輪胎的不同部位制作劃痕,比較不同部位的劃痕對輪胎在標(biāo)準(zhǔn)充氣壓力和靜載荷下的應(yīng)力、應(yīng)變及應(yīng)變能的不同影響,分
3、析它們對輪胎造成的影響及危害;其次利用多尺度有限元技術(shù)在胎圈處制作含有半圓形裂紋的子模型,結(jié)合斷裂力學(xué)相關(guān)理論,研究不同的充氣壓力對胎圈部位裂紋的J積分及撕裂能G的影響,并利用撕裂能G對胎圈部位帶有裂紋的輪胎進(jìn)行了初步壽命預(yù)測,得到過大的充氣壓力對輪胎危險性及疲勞壽命的影響;最后對不同靜載荷下的胎肩部位裂紋進(jìn)行研究,同樣制作胎肩子模型,通過對切應(yīng)力及位移的分析認(rèn)為本文中胎肩的裂紋設(shè)置屬于Ⅱ型裂紋,通過對裂紋撕裂能G的分析計算,初步得到了
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