彩噴紙涂料的研制及穩(wěn)定性研究.pdf

1、本文在綜合相關(guān)文獻(xiàn)基礎(chǔ)上，研究了常壓和加壓狀態(tài)下，單質(zhì)硅溶解法制備硅溶膠的性能，并對(duì)以硅溶膠為顏料配制的彩色噴墨打印紙涂料的穩(wěn)定性及應(yīng)用進(jìn)行了深入探討。
　　 ⑴研究了常壓狀態(tài)下單質(zhì)硅溶解法制備硅溶膠的工藝，并初步探索了加壓狀態(tài)下的硅溶膠制備。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：常壓狀態(tài)下，硅溶膠制備的最佳工藝為：200mL蒸餾水中加入10g硅粉和0.3g氫氧化鈉，反應(yīng)溫度80℃，反應(yīng)時(shí)間8h，所得硅溶膠粒徑在30nm左右；加壓狀態(tài)下的硅溶膠制備，較

2、佳條件為反應(yīng)壓力0.5MPa，反應(yīng)溫度160℃，硅粉用量15g，氫氧化鈉0.4g，反應(yīng)時(shí)間10h，可制得粒徑在100nm以上，單分散狀態(tài)良好的硅溶膠。
　　 ⑵從膠體化學(xué)理論出發(fā)，利用高分子溶液對(duì)溶膠的保護(hù)作用，往涂料體系中加入自制的聚丙烯酰胺，來(lái)控制低固含彩噴紙涂料中膠粒的團(tuán)聚。系統(tǒng)考察了保護(hù)劑聚丙烯酰胺合適的分子量，適宜的膠粘劑PVA的型號(hào)，以及二者與陽(yáng)離子添加劑、聚乙烯蠟乳液助劑等因素加入量對(duì)涂料體系穩(wěn)定性的影響。通過(guò)單因

3、素實(shí)驗(yàn)和正交試驗(yàn)確定的較佳的低固含涂料配方為：硅溶膠100g，PAM(分子量1.11×104)加入量0.6g，PVA235加入量3g，固色劑IJ-450加入量30g，聚乙烯蠟乳液加入量0.7g。
　　 ⑶采用含少量溶劑的水溶液聚合法合成了超低分子量聚丙烯酰胺，以乙醇為移熱溶劑，甲酸鈉為鏈轉(zhuǎn)移劑，過(guò)硫酸銨為引發(fā)劑，在反應(yīng)溫度80℃，單體滴加時(shí)間2h，反應(yīng)時(shí)間2h的條件下，采用正交試驗(yàn)法確定的合成工藝為：甲酸鈉用量11g，過(guò)硫酸銨用

4、量0.6g，單體濃度20％，溶劑量0.9g。
　　 ⑷采用正交試驗(yàn)法配制高固含彩噴紙涂料，探討了不同種類(lèi)的顏料、膠粘劑、陽(yáng)離子添加劑和涂布量對(duì)涂布樣品性能的影響。結(jié)果表明：采用硅溶膠Ⅱ，PVA235和Poly-DMDAAC為主要成分配制涂料，涂布量在10-12g/m2時(shí)，涂布樣品的白度和色密度表征最佳。分別采用傅里葉變換紅外光譜儀和透射電鏡對(duì)兩種硅溶膠進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果顯示：二者紅外光譜表征一致，但硅溶膠Ⅱ分散均勻，粒徑均一，而硅溶