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文檔簡介
1、在半導(dǎo)體的工藝制程中,半導(dǎo)體器件的柵極特征尺寸以摩爾定律成比例的縮小,所以隨著晶體管的尺寸不斷減小,單位面積上的晶體管的數(shù)量越來越多,而影響晶體管近一步減小的因素不僅僅是柵極的尺寸,后段的金屬互連工藝反而處在一個(gè)更重要的地位。在半導(dǎo)體后段金屬互連中,會發(fā)生鋁導(dǎo)線沒有完全覆蓋插塞,有一部分的金屬鎢裸露在外面,在鋁導(dǎo)線蝕刻的時(shí)候由于使用的是離子轟擊的干蝕刻法以及氧離子灰化,會聚集大量的正電荷。而在鋁蝕刻后的有有機(jī)物清洗中,發(fā)生了電腐蝕現(xiàn)象。
2、這樣就會造成整個(gè)電路的短路,在芯片測試中就會發(fā)生失效。
本文重點(diǎn)介紹了半導(dǎo)體芯片后段制造的工藝流程,包括具體介紹半導(dǎo)體金屬互連的各個(gè)制程步驟。分析得出造成插塞中鎢腐蝕并不是某一單獨(dú)步驟所造成的問題,而是一個(gè)整合問題。重點(diǎn)是在導(dǎo)線蝕刻的步驟,在特定的結(jié)構(gòu)下,聚集了大量的正離子,造成了裸露的插塞中的金屬鎢處在一個(gè)高電勢狀態(tài),而隨后的有機(jī)物清洗溶液中,就造成了金屬鎢的腐蝕。
本文詳細(xì)分析發(fā)生電腐蝕的原理,并針對電腐
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