加酸擠壓膨化脫胚玉米制備酒精的研究.pdf

1、本文采用擠壓膨化技術(shù)替代傳統(tǒng)玉米酒精生產(chǎn)過程中的蒸煮液化階段，對(duì)加酸擠壓膨化脫胚玉米粉生產(chǎn)酒精進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，結(jié)果如下： 1.擠壓膨化工藝參數(shù)的確定，以α化度為評(píng)價(jià)指標(biāo)，得到脫胚玉米擠壓膨化最佳工藝參數(shù)為擠壓模孔直徑11mm，擠壓套筒溫度170℃，物料體系含水量24％，螺桿轉(zhuǎn)速200r/min。 2.在上述試驗(yàn)基礎(chǔ)上，固定擠壓模孔直徑，進(jìn)行加酸擠壓膨化脫胚玉米粉試驗(yàn)，對(duì)玉米粉品質(zhì)變化進(jìn)行探討，通過試驗(yàn)選定鹽酸為酸添加劑

2、，同時(shí)通過酒精發(fā)酵試驗(yàn)得到加酸擠壓膨化脫胚玉米粉生產(chǎn)酒精優(yōu)于單純的擠壓膨化脫胚玉米粉。通過中心組合試驗(yàn)得到加酸擠壓膨化脫胚玉米粉工藝的最佳參數(shù)：物料體系含水量23.40％，螺桿轉(zhuǎn)速234r/min，擠壓套筒溫度143℃，鹽酸與原料淀粉的質(zhì)量之比0.0257。 3.采用正交試驗(yàn)，對(duì)糖化工藝中料水比、糖化酶添加量和糖化時(shí)間進(jìn)行確定，得到較優(yōu)的工藝參數(shù)組合：料水比1:3，糖化酶添加量120u/g，糖化時(shí)間45min，在此較優(yōu)參數(shù)下獲得

3、還原糖含量為9.75％的糖化醪液。 4.在糖化醪中添加酵母進(jìn)行酒精發(fā)酵試驗(yàn)，通過二次通用旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)設(shè)計(jì)得到最佳工藝參數(shù)：發(fā)酵溫度34.4℃，植酸酶添加量7.12u/g，尿素添加量0.093％，在此工藝下發(fā)酵最終淀粉出酒率為58.35％，用時(shí)55h。殘?zhí)橇繛?.75％。與傳統(tǒng)工藝相比縮短了發(fā)酵周期9h。 5.通過對(duì)加酸擠壓膨化和傳統(tǒng)的蒸煮液化能耗的對(duì)比，得到加酸擠壓膨化比蒸煮液化可以節(jié)省能源49.24％，因此，將擠壓膨化技術(shù)