粗塔爾油廢渣主要成分含量分析及化學(xué)改性研究.pdf

1、粗塔爾油廢渣是松木堿法制漿工業(yè)中副產(chǎn)品粗塔爾油分離后的廢棄物，因其顏色深、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，尚未得到有效的利用。
　　 本文建立粗塔爾油廢渣中酸值、脂肪酸含量、樹(shù)脂酸含量、不皂化物含量和堿木素含量的測(cè)定方法，對(duì)粗塔爾油廢渣的主要成分含量進(jìn)行了測(cè)定分析；通過(guò)檢測(cè)改性產(chǎn)品對(duì)水泥的分散性能及產(chǎn)品的起泡和穩(wěn)泡性能，獲得了粗塔爾油廢渣優(yōu)化的化學(xué)改性工藝；研究了粗塔爾油廢渣在優(yōu)化化學(xué)改性工藝條件下制備的改性產(chǎn)品的起泡和穩(wěn)泡性能并與化學(xué)合成類引

2、氣劑進(jìn)行了比較，同時(shí)研究了改性廢渣與萘系減水劑復(fù)配后對(duì)水泥凈漿的分散性能。通過(guò)初步的研究得出以下結(jié)論：
　　 1)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)方法與選定方法的比較得出粗塔爾油廢渣主要成分含量的測(cè)定方法：試驗(yàn)采用皂化法測(cè)定粗塔爾油廢渣的酸值；試驗(yàn)采用甲醇-硫酸法測(cè)定堿木素與塔爾油殘?jiān)械臉?shù)脂酸，并按酸值換算得脂肪酸含量；試驗(yàn)采用乙醚等測(cè)定不皂化物含量；試驗(yàn)采用粗塔爾油廢渣溶于乙醇再分離法測(cè)定堿木素含量。
　　 2)根據(jù)粗塔爾油廢渣主要成分含量

3、的上述測(cè)定方法，某粗塔爾油廢渣樣品的主要成分含量為(以濕樣計(jì))：含水率：37.78％：酸值：72.19 mg KOH/g；樹(shù)脂酸含量：21.80％；脂肪酸含量：15.98％；不皂化物含量：3.27％；粗堿木素含量：29.77％；酸析堿木素含量：18.23％。
　　 3)經(jīng)過(guò)改性方法評(píng)價(jià)與選擇，選取改性試樣起泡性能、穩(wěn)泡性能和水泥凈漿流動(dòng)度作為改性工藝的評(píng)價(jià)因子，比較了粗塔爾油廢渣不同改性方法得到的產(chǎn)品性能。最終選取粗塔爾油廢渣改

4、性工藝為：
　　 皂化工藝：皂化溫度：80℃，皂化時(shí)間：1.5h，皂化劑用量：5％；催化氧化工藝：催化氧化溫度：80℃，催化氧化時(shí)間：1.5h，氧化劑用量：3％，催化劑用量：0.3％；復(fù)合改性工藝：在上述優(yōu)化的皂化和催化氧化工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改性，復(fù)合改性溫度：95℃；復(fù)合改性時(shí)間：2h；復(fù)合改性劑用量：10％。
　　 4)當(dāng)水灰比為0.40時(shí)，未加樣品的水泥凈漿空白流動(dòng)度為129.5mm，摻加催化氧化樣品和復(fù)合改性樣品

5、后，水泥凈漿流動(dòng)度均增大，說(shuō)明催化氧化樣品和復(fù)合改性樣品均對(duì)水泥凈漿具有一定的分散性能，隨著樣品摻量的增加，水泥凈漿流動(dòng)度基本以相同的趨勢(shì)增大，且復(fù)合改性樣品對(duì)水泥凈漿的分散度較催化氧化樣品略強(qiáng)。
　　 5)粗塔爾油廢渣的催化氧化與復(fù)合改性產(chǎn)品均具有一定的起泡性能和泡沫穩(wěn)定性能，但比常用化學(xué)合成類引氣劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉差，且復(fù)合改性樣品的起泡性能比催化氧化改性產(chǎn)品略差。
　　 6)0.5％萘系減水

6、劑對(duì)水泥凈漿具有較好的分散性，但隨時(shí)間的延長(zhǎng)，水泥凈漿的流動(dòng)度損失較大，當(dāng)在添加0.5％萘系減水劑的水泥凈漿中再分別添加水泥凈漿量0.1％、0.2％及0.5％的復(fù)合改性樣品后，復(fù)配產(chǎn)品的分散性能較萘系減水劑有所增加，且水泥凈漿流動(dòng)度隨時(shí)間的損失很小，有利于促進(jìn)萘系減水劑在混凝土中的應(yīng)用。
　　 7)復(fù)合改性樣品的制備濃度影響產(chǎn)品的性能，當(dāng)制備的復(fù)合改性樣品固含量為32.1％時(shí)，具有最好的減水分散性能，但其起泡性能也是最差的，隨著