如何做好精細(xì)化管理

1、1,如何做好精細(xì)化管理,2,目 錄,3,一、精細(xì)化管理的概述,4,精細(xì)管理起源：1、19世紀(jì)80年代由美國科學(xué)管理之父泰勒提出的科學(xué)管理2、1950年，日本的豐田英二工程師提出的精益生產(chǎn),5,目前企業(yè)管理普遍存在的現(xiàn)狀： ——跑：指由于管理不到位，有的人、有的事不受約束和控制，不按制度規(guī)定辦，不按規(guī)范程序操作等等現(xiàn)象；——冒：指由于管理工作不能隨人員、環(huán)境的變化而變化，該調(diào)整的未調(diào)整，該嚴(yán)格時未嚴(yán)格，該放寬時未放寬，造

2、成寬嚴(yán)失度；——滴：指由于執(zhí)行不力，前后工序之間、關(guān)鍵環(huán)節(jié)交接、銜接、控制不好，而又責(zé)任不清、獎罰不明的現(xiàn)象；——漏：指由于制度不健全，造成管理上的漏洞、冒點，不能做到人人有事做，事事有人管。,6,什么是精細(xì)化管理： 精細(xì)化管理首先是一種意識，是一種理念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，是一種精益求精的文化。精細(xì)化管理，是企業(yè)為提高效率、效益為目的，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分，實施精確決策、精確

3、計劃、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。,7,精細(xì)化管理是在常規(guī)管理基礎(chǔ)上，進(jìn)一步把管理工作做精、做細(xì)，以全面提高企業(yè)管理水平和工作質(zhì)量的管理理論和方法。要求將工作做到位，日清日結(jié)，對當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時處理。 ——進(jìn)一步認(rèn)識,8,精細(xì)化管理的內(nèi)涵四字：精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán),9,精——把各項工作做的更專業(yè)、更精心， 精益求精 生產(chǎn)上精耕細(xì)作， 管

4、理上精雕細(xì)琢，經(jīng)營上精打細(xì)算，技術(shù)上精益求精 日經(jīng)濟(jì)核算：運行方式調(diào)整及時，煤炭配比調(diào)整及時供熱服務(wù)評比：耗熱同比下降6%，水耗同比下降14%,10,準(zhǔn)——就是準(zhǔn)確，一就是一，二就是二，不能事實而非，要變模糊思維為精準(zhǔn)思維，不允許“差不多就行”。 “差不多先生傳” ——胡適,11,細(xì)——就是細(xì)心，就是在管理、工作更加關(guān)注細(xì)節(jié)，把各項工作做的更細(xì)致

5、 案例一、二,嚴(yán)——就是執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行制度標(biāo)準(zhǔn)和程序規(guī)定，嚴(yán)格控制偏差 。,12,精細(xì)化管理的應(yīng)用,1、精細(xì)化管理的3個主攻任務(wù)： 成本——效率問題 執(zhí)行力問題 協(xié)作配合問題2、管理過程精細(xì)化3、各具體部門工作精細(xì)化,13,二、精細(xì)化管理的方法,14,（一）精細(xì)化管理的四項原則數(shù)據(jù)化原則操作性原則底線原則交點原則,15,1、數(shù)據(jù)化原則,西方諺語：我們相信上帝，除此之外

6、都必須用數(shù) 據(jù)說話。 我們說：做人要寬容，做事要嚴(yán)謹(jǐn)；寬容源于良知，嚴(yán)謹(jǐn)來自數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)化原則，強(qiáng)調(diào)的是用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)分析、用數(shù)據(jù)要求、用數(shù)據(jù)檢驗。,16,——數(shù)據(jù)化的作用在精細(xì)化管理中的八個表現(xiàn)A、用數(shù)據(jù)明確要求，讓員工知道怎樣做是正確的；如今天要做100個零件B、用數(shù)據(jù)明確標(biāo)準(zhǔn)，知道做到什么程度是正確的；如零件誤差為±0.2mmC、用數(shù)據(jù)明確目標(biāo)，讓團(tuán)隊知道任務(wù)的高度；如年發(fā)

7、電量達(dá)到2.4億千瓦時。D、用數(shù)據(jù)明確計劃，讓團(tuán)隊知道分配的資源裝備；E、用數(shù)據(jù)掃描環(huán)境，知道競爭者和我們的差距，差距都在那里，差距有多大。 ；F、用數(shù)據(jù)檢討執(zhí)行，查找執(zhí)行與計劃的距離不足；G、用數(shù)據(jù)推演數(shù)據(jù)，找出科學(xué)的結(jié)果；H、用數(shù)據(jù)鏈接數(shù)據(jù)，找到企業(yè)管理中的漏洞。,17,2、可操作原則,——流程要具有可操作性——規(guī)章制度要具有可執(zhí)行性具體要求： 1、用語準(zhǔn)確，界定清晰； 2、盡量用數(shù)字表述；,18,某公司空氣

8、壓縮機(jī)操作規(guī)程：一、操作人員應(yīng)熟悉操作指南，開機(jī)前應(yīng)檢查油位、油位計。二、檢查設(shè)定值，將壓縮機(jī)運行幾分鐘，檢查是否正常工作三、定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息四、檢查加載過程中冷凝液的排放情況，檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器，停機(jī)后排放冷凝器五、當(dāng)壓力低于或高于主要參數(shù)表中限定值時，機(jī)組不能運行,,,,,,,,19,某企業(yè)空氣壓縮機(jī)保養(yǎng)及檢查規(guī)程,1、請保持機(jī)器之清潔。 2、儲氣罐泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方請每四

9、小時打開一次。 3、潤滑油面請每天檢查一次確?？諌簷C(jī)之潤滑作用。 4、空氣濾清器15天應(yīng)清理或更換一次（濾芯為消耗品）。5、不定期的檢查皮帶及各部分螺絲的松緊程度。 6、潤滑油最初運轉(zhuǎn)50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次（使用環(huán)境較差者應(yīng)150小時換一次油），每運轉(zhuǎn)36H加油一次。 7、使用500小時（或半年）請將氣閥拆出清洗。8、每年請將機(jī)器各部件清洗一次。9、應(yīng)定期檢驗所有的防護(hù)罩警告標(biāo)志等安全防護(hù)裝置

10、。,20,3、底線原則,——細(xì)化并非越細(xì)越好——細(xì)化程度把握兩個要點： A、可不可以再細(xì)分 B、需不需要再細(xì)分 浪費時間，增加成本，甚至起反作用,21,4、交點原則,現(xiàn)代社會的分工越來越細(xì)，必然會帶來事與事之間、事與崗位之間、崗位與崗位之間的交叉點，我們稱之為管理的交點。 管理中的交點很多的時候，交叉點就成了管理的盲點。誰都管，誰都不管，造

11、成推諉扯皮，不負(fù)責(zé)任現(xiàn)象。,22,交班管理1、一小時內(nèi)不得任意改變負(fù)荷和工藝條件，生產(chǎn)中的異常情況應(yīng)得到消除、檢查設(shè)備是否運行正常、無損壞、無反常狀況。2、認(rèn)真做好原始記錄3、搞好工作場地衛(wèi)生4、接班者到崗后，交班人員應(yīng)當(dāng)把有關(guān)事項交代清楚（有關(guān)事項應(yīng)細(xì)致界定）,23,接班管理1、接班人員必須提前30分鐘到崗2、到崗后檢查生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生情況3、提前15分鐘開班會4、沒有發(fā)現(xiàn)問題時交接班

12、，并雙方簽字記錄5、接班者到崗后，交班人員要說明情況（要說明的情況羅列出來）,24,細(xì)化 量化 流程化 標(biāo)準(zhǔn)化 協(xié)同化 實證化,總體方法 提綱挈領(lǐng),（二）精細(xì)化管理的方法,25,細(xì)化法——大功成于精細(xì),細(xì)化的方法：（1）橫向細(xì)化（2）縱向細(xì)化（3）銜接細(xì)化（4）責(zé)任細(xì)化,26,橫向細(xì)化

13、 將一項工作或者任務(wù)，按合理的邏輯結(jié)構(gòu)，分解為若干個組成部分，每個部分再繼續(xù)分解為若干個更小的部分，直到不能分或不必再分為止。 如：魚骨圖法,27,5S管理推行工作初步計劃,28,橫向細(xì)化優(yōu)點：1、使各級管理者對管理工作既能全盤考慮，又能掌握每個局部事項和細(xì)節(jié)，做到管理不漏項2、有利于下屬既明確自己任務(wù)全貌、具體要求，也能明了組織整體的工作分工,29,縱向細(xì)化 是按工作的時間順序，

14、從縱的方面將工作、任務(wù)分解為各個組成部分、工作單元。,30,普查工作,分析報告,資料管理,實施計劃,擬定普查計劃,正式普查,操作人員培訓(xùn),確定操作方法,修改調(diào)整,實驗性調(diào)查,,,,,,,,,,,,31,優(yōu)點：有利于建立和改進(jìn)工作流程，也有利于工作時間控制和個環(huán)節(jié)執(zhí)行時限的確定,32,銜接細(xì)化 各部門之間、崗位之間、各個工作單元之間的銜接配合。,33,責(zé)任細(xì)化注意點：責(zé)任要落實到具體部門、具體責(zé)任人；責(zé)任的內(nèi)容細(xì)化

15、，包括負(fù)責(zé)的量和質(zhì)，流程與方法，以及具體的要求；對責(zé)任人如何追究責(zé)任；檢查、監(jiān)督人是誰，檢查人的具體責(zé)任是什么，失察了要承擔(dān)什么責(zé)任,34,量化——沒有量化就沒有細(xì)化,量化要素：“時量”主要是指完成工作的時間量“數(shù)量”是指完成工作的數(shù)量“質(zhì)量”是指完成工作的標(biāo)準(zhǔn),35,流程化——高效來自流程改造,采用流程化管理，就是將任務(wù)或工作事項，沿縱向細(xì)化為若干個前后相連的工序單元，將作業(yè)過程細(xì)化為工序流程，然后進(jìn)行分析、簡化、改進(jìn)、整合

16、、優(yōu)化。,36,線性流程 例：申辦餐飲衛(wèi)生許可證,申辦人,衛(wèi)生監(jiān)督科受理,發(fā)證科審核,趕赴現(xiàn)場,審查簽字,發(fā)證科主任簽字發(fā)證,監(jiān)督科主任提出意見,,,,,,,37,1.1 租賃計劃的編制與審定。,5.1臺賬管理； 5.2 承租方資信核查與檔案管理；5.3 租賃資產(chǎn)的定期查驗。,2.1 租賃方案審定；2.2 談判與價格確認(rèn)；2.3 框架協(xié)議、合同的審查與簽訂；2.4框架協(xié)議、合同的變更與提前終止。2.5 合同管理。,4

17、.1 收入確認(rèn)與發(fā)票開具； 4.2 租金收取；4.3 租金核對；4.4 欠款催收。,6.1 分析；6.2 考核。,,,,,3.1 資產(chǎn)移交；3.2 資產(chǎn)接收；3.3 損失的確認(rèn)和處理。,,,38,責(zé)任矩陣流程 在每個流程環(huán)節(jié)上，都標(biāo)明責(zé)任人，相比線性流程更容易分析每個環(huán)節(jié)的外界影響因素,39,申請,受理,赴現(xiàn)場審查,樣品送檢驗,審核簽字,,科主任提出意見,,審核,發(fā)證,主任簽字,,40,時間矩陣流程

18、 不僅標(biāo)明作業(yè)的先后次序，以及各環(huán)節(jié)的責(zé)任人，還標(biāo)出每個環(huán)節(jié)的作業(yè)時間和總的活動周期,41,42,標(biāo)準(zhǔn)化——有標(biāo)準(zhǔn)才能執(zhí)行到位,制訂標(biāo)準(zhǔn)三個要點：領(lǐng)導(dǎo)人必須樹立“有明細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，才能執(zhí)行到位”的觀念尋找一個參照物或標(biāo)桿盡可能量化格式化、規(guī)則化統(tǒng)一化,43,大慶油田四卡管理,檢修工藝卡、巡檢記錄卡、校驗管理卡和過程檢查記錄卡“四卡”將籠統(tǒng)的檢修內(nèi)容細(xì)化為檢修工藝流程，把規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相關(guān)制度要求分別集中到“四

19、卡”上，使設(shè)備檢修、維護(hù)及校驗工藝過程更加規(guī)范、清晰和便于執(zhí)行，讓“四卡”精細(xì)到每一個動作。,44,方法之五——協(xié)同化 要求：執(zhí)行者不僅要做好分內(nèi)的工作， 還要主動與其他工作單元銜接配合。方法之七——實證化 兩層意思：一是求真，二是務(wù)實。 總賬不漏項，事事有人管，人人都管事管事憑效果，管人憑考核。,45,三、精細(xì)化管理推行簡介,46,1、開展精細(xì)化管理的必要性,（1）合理劃分核算單元，量化核

20、算指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本；（2）隨著集團(tuán)公司的快速發(fā)展，夯實基礎(chǔ)管理逐步成為亟待推行的工作。,47,2011年開始率先推行“精細(xì)化管理”工作 1、企業(yè)管理小組——理順工作流程；對目標(biāo)管理進(jìn)行細(xì)化、分解 2、生產(chǎn)經(jīng)營小組——對反映生產(chǎn)經(jīng)營狀況的各項數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，理順數(shù)據(jù)收集程序，如：抄表時間、頻次、數(shù)據(jù)上報程序等。 3、計量管理小組——對各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性進(jìn)行分析、校對，找準(zhǔn)誤差范圍，為生產(chǎn)經(jīng)營分析打好基礎(chǔ)。

21、 4、供熱管理小組——完善服務(wù)體系，對各項供熱單耗實行實時監(jiān)控,2、熱電廠精細(xì)化管理開展情況,48,2012年引入“阿米巴經(jīng)營”理念 以部門為單位劃分核算單元，每天對本部門的產(chǎn)出、消耗、勞動生產(chǎn)率等指標(biāo)的進(jìn)行統(tǒng)計、分析比較，熱電廠每天對企業(yè)整體投入產(chǎn)出情況進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算、分析，查找問題，提出整改措施，并通過每天的早會進(jìn)行反饋。這在一定程度上促進(jìn)了生產(chǎn)成本的降低，如：材料消耗得到有力的控制、煤炭摻混比例能及時調(diào)整。,49

22、,班組精細(xì)化對標(biāo)評比 精細(xì)化管理主要功效是降低成本，而成本控制的源頭在班組基層、在每一位員工，因此我們在理順各項程序、確保各項數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)上，于2012年9月份提出班組精細(xì)化對標(biāo)評比，并從10月份開始進(jìn)行推行。,50,班組對標(biāo)評比分為運行、檢修兩部分： 運行班組對標(biāo)評比主要包括經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、安全指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)、資料管理與日經(jīng)濟(jì)核算指標(biāo)及班組創(chuàng)新指標(biāo)六大項，具體評比工作以部門為單位開展，廠

23、對各部門標(biāo)準(zhǔn)的制定情況、開展情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，每月評出第一名給予獎勵，并頒發(fā)獎牌。,51,檢修班組對標(biāo)評比主要包括安全管理、班組基礎(chǔ)管理、檢修質(zhì)量管理、檢修現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、成本管理、創(chuàng)新及合理化建議七大項，具體評比工作以廠為單位開展（機(jī)、爐、電各兩個班組），每月評出第一名、第二名給予獎勵，并頒發(fā)獎牌。自去年10月份開始，共進(jìn)行了7次評比，從推行情況來看，效果較好，有力的激發(fā)了員工的積極性，如：運行調(diào)整更規(guī)范、班組工作積極開展、運行