精細化管理5

1、1,聚成華企在線商學院,精細化管理講師：王家堯,2,(7)推行“人才育成”，提高操作技能，實現“人本管理”,3,網上的真實求助信息,下屬員工在某一方面業(yè)務知識和業(yè)務能力較強，作為中層領導也對下屬給予照顧（在工資待遇方面），但下屬卻有些“恃才傲物”，不僅平時不尊重中層領導（表現在態(tài)度、語氣、待人接物等場合），還對領導的照顧不領情，認為自己工作能力強，工資待遇低，領導給他安排臨時性工作或增加一部分工作，他則先提出漲工資，后又要求晉升職位。

2、如果換掉這名員工，又臨時找不到合適的人選；如果不換，這名下屬實在太“囂張”了。我該如何解決這一矛盾？,4,小河無水大河干,過去講究的是“大河無水小河干”。而今天強調“小河無水大河干”，這是因為管理有兩個主要的職能：“維持”和“改善”?！案纳啤本褪且猿掷m(xù)不斷地改進和提高現有標準和狀況為目標的活動。改善不同于運動，改善是漸進式的，一小步一小步前進，一個臺階一個臺階向上的，但如果企業(yè)能持之以恒地堅持下去，隨著時間的遞進，改善一定會給企業(yè)

3、帶來巨大的變化。,5,,,,,總裝員工操作,日本專家操作,某企業(yè)的員工一分鐘打了10個，打偏的有5個，沒打嚴的有3個，有8個不合格。豐田專家一分鐘打了15個，個個都打在圓圈的中心，都是一個標準。,6,豐田公司通過教育，培養(yǎng)有知識、有能力、有干勁、有敬業(yè)精神的員工，來消除企業(yè)在生產經營過程中的各種難以預料的不利因素的影響，從而實現準時化生產，實現生產系統的柔性，以不變應萬變。精細化管理強調以人為本，認為企業(yè)中人是創(chuàng)造價值的財富。豐田公司

4、把“人才（財）育成”定義為：企業(yè)為保持其長期的整體競爭優(yōu)勢，根據企業(yè)不同階段的發(fā)展需求，以有計劃的培訓工作為手段，培養(yǎng)員工成長的工作。豐田公司把公司的企業(yè)文化稱為“豐田公司的DNA”，他們希望通過人才育成把“豐田公司的DNA”植入到廠員工的思想中，變成“豐田員工思想的DNA”。,7,對人才育成的認識,一.中國企業(yè)目前與豐田公司的差距 (1)作業(yè)操作的標準要素不清晰； (2)雖然我們也操作了幾十年，但有些技能不過關； (3)

5、車間多技能培訓的開展是被動的，沒有主動性，也缺乏有計劃的 組織實施； (4)沒有形成完善的操作評價體系來促進員工技能的提升。二.中國企業(yè)目前應采取的措施 (1)根據企業(yè)現在的生產操作崗位技能現狀，將各個能級中的要素拆 解成詳細的能力要求及達成標準； (2)建立企業(yè)的人才育成機制，通過培訓和育成，形成人才梯隊。 (3)組建相應的技能訓練場，對車間的操作員工輪流進行培訓。,8,基本技能（通用理論應知能力）,本崗位技

6、能,指導改善能力,改善能力,多技能,提高品質,提高作業(yè)效率,骨干,班長,操作層面專項管理,區(qū)分培訓和育成要素點,將標準能級按作業(yè)要素（包括班組5項管理）拆解形成詳細的能力要求及達成標準,,達成人才梯隊,,,生產操作員工人才育成階梯,9,(8)推行“一個流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率,推行精細化管理前，企業(yè)的生產現場一般都存在設備按種類布局、工藝編排混亂、在制品多、員工走動距離長、一人只看管一臺機床和物流混亂等現象。通常情況下，

7、一個流是指在生產線內任何兩道工序之間的在制品數不得超過下道工序的裝夾數，一般是一件，所以簡稱為“一個流”。“一個流”是準時化生產的核心。,10,(9)提高銷售信息準確性，保證生產計劃的平穩(wěn)度,“凡事預則立，不預則敗?！变N售信息的準確，能保證生產計劃的穩(wěn)定，進而對企業(yè)運營的穩(wěn)定起到決定性的作用。供應商的銷售員一般與采購商的物料供應部門，質量檢驗部門，備件庫打交道，而其計劃員也至多與生產班組打交道，如此必然會導致自身生產計劃或配套供

8、應的不均衡。,11,,,,原材料 在制品 成品,,,顧客,,,,,,,,,,準時化采購,顧客,精益生產方式,,,,,原材料/在制品/成品,,,大量生產方式,,,,,,,,,,,牛鞭效應,12,(10) 推行“自動化”，提高過程質量控制能力,自動化（jidoka） ：是指將人的智能賦予設備，將不良品率降到最低，降低人工成本和材料成本，提高工作效率。具體是指設備能自律地控制異常和具有人的判斷力的自動化，

9、既設備在發(fā)現生產出現異常或產品出現缺陷時能夠自動使生產線停下來，這里指的設備包含了發(fā)現異常就不讓產品通過生產線的安全系統。它體現了豐田“流出防止”的“三不”原則（不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品），體現了“質量來源于每道工序”的管理理念。,13,(11) 推行少人化操作，夯實精細化管理基礎,少人化就是企業(yè)在不降低生產效率的前提下，根據必要的生產數量，通過設備布置的變更，重新研究作業(yè)的分擔，以彈性的作業(yè)人數配置，追求一人工的實現，